文档介绍：1 塑料模具课程设计说明书题目:塑料模具设计专业: 材料成型及控制工程班级: 材成(卓越) 121 班姓名: 刘帅洋学号: 121402060814 2 目录第一部分塑件分析第二部分型腔的数目决定及排布第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分分型面的选择第五部分浇注系统的设计第六部分型零件的工作尺寸计算第七部分推出机构的设计第八部分模架的选用第九部分冷却系统设计第十部分设计小结第十一部分参考资料 3 第一部分塑件的分析材料分析: 原料( PA66 )的成型特性与工艺参数选用材料为 PA66 又称尼龙 66,俗称尼龙双 6;该原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物,具有可塑性。密度( g/cm3 )-1 .14; 拉伸强度(MPa) 60. 0-80 .0 ;洛氏硬度 118 ;熔点 252 ℃;脆化温度-30 ℃;热分解温度大于 350 ℃;连续耐热 80-120 ℃;冲击强度(kJ/m2 )60-100 ;静弯曲强度(MPa) 100-120 ;马丁耐热(℃)50-60 ;弯曲弹性模量(MPa) 2000 ~3000 ; 体积电阻率( Ωcm) ×1015 ;平衡吸水率 % ;介电常数 。PA6 6 在聚酰胺材料中有较高的熔点。在产品设计时,一PA66 的收缩率在 1%~2% 之间。注塑模工艺条件干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 % ,建议干燥条件为 90~110 ℃,2~4 小时。熔化温度: 230~300 ℃。模具温度: 50~100 ℃。连续工作为 70℃左右。热变形温度为 93℃左右。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。 4 第二部分型腔数目的决定及排布 1 、型腔数目的确定: 对于高精度制品,由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀,故通常推荐型腔数目不超过4个,塑料件的精度为一般精度,以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑,型腔数目初定为 4腔,排布形式为矩形的平衡布局。第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时,最 5 好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范,。因为即使同一规格的注射机,生产厂家不同,其技术规格也略有差异。 1 、注射机的选用选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及注塑量一一进行校核。 1 .1 最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边) ,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的 80% 。所以选用的注塑机最大注塑量应满足: V 机≥ V 塑+ V 浇式中 V 机————注塑机的最大注塑量, 40 cm 3 V 塑————塑件的体积,该产品 V 塑= 6. 35 cm 3 V 浇————浇注系统体积,该产品 V 浇= cm 3 故 V 机>( 6. 35× 4+ ) = cm 3故满足要求 1 .2 锁模力校核为了保证注射成型,注射机