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文档介绍：PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
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PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号：JT/C－－003版号：A/0
），项目组根据其系列分类、相同的工艺流程
/过程和相同的产品/过程特性（特别是其相同的产品/过程特殊特
性）建立和制定其通用的过程PFMEA。
2）项目组应列出产品生产过程流程图清单，过程PFMEA从产品整
个过程的流程图开始，该产品的流程图应确定与每一工序相关的
产品/过程特性。项目组应将用于该产品过程PFMEA准备工作的
流程图纸的复印件，附在该产品过程PFMEA分析表之后，作为
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进行该产品过程PFMEA分析的依据。
3）项目组在进行过程PFMEA前，应根据该产品的过程流程图，先完成过程PFMEA过程流程图风险评定表的风险分析和评估：
★该风险分析和评估必须考虑到所有制造工序，过程PFMEA应包括从进料检验到出货的所有过程的特殊特性。
★分析产品在制造过程中的每一个工序步骤操作评定过程的
风险（如：高、中、低风险）。
★对评定为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的工序
/项目和特殊特性应优先采取纠正与预防措施。
★当顾客有要求或公司认为需要的中等风险，也应对其纠正
与预防措施。
★在确定了潜在的失效模式之后，应采取纠正/预防措施来消除潜在失效模式或不断减少它们发生的可能性。
4）在进行过程PFMEA时，应假定所设计的产品能够满足设计要求，因为设计缺陷和薄弱环节所产生的潜在失效模式可包括在过程
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子系统
潜在
潜在
功能
失效模式
失效后果
要求
后果是什
功能、特性
么?
或要求是
什么？

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析顺序
严
频
现行控制
探
R
责任及
重
级
潜在失效起
测
度
P
建议措施
目标完成
度
别
因/机理
度
O
预防
探测
N
日期
S
D
有多
能做些什么?
糟糕
?
设计更改
特殊控制
标准程序或
指南的更改

措施结果
采取的
SODRPN
措施
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会有什么问题？
无功能
部分功能/功能
过强/功能降级
功能间歇
非预期功能

起因
发生的
是什么?
频率
如何?
怎样能
得到预
防和探
测?
该方法在探测
时有多好?
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JT/C－－003
PFMEA中，但它们的影响/后果及避免措施由设计DFMEA来解决。
5）过程PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程中的缺陷和薄弱环节的，但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能满足顾客的要求和期望。
6）公司必须对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特殊特性进行过程（PFMEA），并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。

1）被评价列为高RPN（RPN≧100）的项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序，公司必须将其列为特殊特性。
2）对所有被评价为高RPN的项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序必须制定纠正/预防措施。
3）对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序必须附有明确的探测方法。