文档介绍：刖言
夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。夹 具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥 着极其重要的作用o因此，选择轴套的夹具设计能很好的综合考查我们大学三年来所4-0. 030mm 外圆
磨外圆锥面
㈣拟订机械加工工艺路线
1确定各加工表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求选定如下加工方法：016；°航mm、扩和孔
口倒角。中12mm孔和<t>21mm孔加工方法为辛堂。花键套C>25 + 0. 0065mm外圆、^34°0030mm 外圆和外锥面采用车削。
表4-1拟订加工路线如下:
工序 号
工序名 称
工序内容
加工车 间
工艺装备
10
下料
O38X92mm
准备
20
车
夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆0 34-0. 030mm毛坯
金工
C6132 三爪卡盘
外圆至①36. 8~0. 030mm,长度大于50mm。
钻中15孔深42mm.
30
车
夹0 34-0. 030mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。
金工
C6132 三爪卡盘
粗车025 + 0. 0065mm毛坯外圆.
40
热处理
调质235HBS
热处理
50
车
夹0 34-0. 030mm毛坯外圆，半精车C25 + 0. 0065mm
金工
C6132 三爪卡盘
外圆毛坯至0 25. 3 + 0. 0065mm。
孕堂012花键内孔至中13. 5mm,孔口倒角1X45°
60
车
夹0 25±O. 0065mm毛坯外圆，车端面保证总长86mm。
金工
C6132 三爪卡盘
半精车<5 34-0. 030mm外圆毛坯，
，镇中21mm孔，
续表4-1
工序
号
工序名 称
工序内容
加工车 间
工艺装备
60
车
孔口倒角1 X45。。精车1： 8锥面，留磨量0. 3 mm0
金工
C6132 三爪卡盘
70
拉
mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度要求。
金工
拉床
L6110
80
车
以花键孔及端面为基准切槽2XI和6X2o
金工
C6132 花键心轴
外圆各处倒角。-6g.
90
磨
以花键孔及端面为基准磨025 + 0. 0065mm外圆，
金工
M1200 花键心轴
磨O34-0. 030mm外圆至尺寸要求，
磨1： 8外圆锥面至尺寸要求。
100
检验
按图样要求检验。
检验
检具
4. ，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原 则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。
4. 2. 2在拉削过程中以^16+0018mm内孔和35mm长度左端面作为定位基准，所以在半精车
工序中要保证016；°m8mm内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。
4. ，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整 C25 + 0. 0065mm外圆和1： 8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。
4. ： 8外锥面的锥度精度，有要控制©34* 030 mm外圆长度
10mm,因锥度较大，每磨小径0. 12mm左右时就要涉及到长度1mm的误差。
4. 2. 5花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能
㈤确定机械加工余量、工序尺寸及公差
5-1机械加工余量、工序尺寸及公差
根据以上所诉可列机械加工余量、工序尺寸及公差参数如下表所示:
表5-1机械加工余量、工序尺寸及公差
工序号
内容
单辿余量
(mm)
工序尺寸(H1H1)
表面粗糙度
(Ra/u m)
20
粗车034°0 030>™外圆及端面
©*030
钻。16广°区mm孔
015 若。18
30
粗车025 + 0. 0065mm外圆及端 面
5
0 28
续表5-1
工序号
内容
单边余量 (mm)
工序尺寸(mm)
表面粗糙度
(Ra/ u m)
50
精车025 + 0. 0065mm外圆及端 面
0. 15
±
镇中12mm孔
0. 75
,
60
精车0 34-0. 030mm外圆及端面
1. 1
10
车0 27mm外圆
,27
车30mm长1： 8锥面