文档介绍：清远水泥砼路面施工方案
合理布置，便于施工，提高效率。
2、配合比设计
本工程的水泥砼配合比分机械摊铺和人工摊铺两种。，砂率采用不大于37 %。水泥用量345k的最大长度不大于250m。
施工导线应提前设置好，宜在当天摊铺前，对导线进行复测，导线精度要达到保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚、板宽、半径等项目的技术指标符合规范要求。
人工摊铺只根据设计标高在外侧挂线，内侧以已经由机械摊铺的路面为准。
施工工艺流程框图
测量放样
测量放样
挂 线
施工面清扫、洒水
（或）人工摊铺砼
摊铺机就位
搅拌混凝土
运 输
挖掘机布料
坍落度试验
摊铺机摊铺
抽样检查
跟踪检测标高
人工修整
喷洒养护剂
分划切缝
养 生
硬刻槽
填 缝
指标检测
2、混凝土搅拌、运输
1）砼拌和楼全部采用电脑自动配料，总的拌和能力应大于100m3/h，拌和时将各种试验检验合格的原材料严格按照试验室提供的施工配合比搅拌，要求新拌砼的工作性好，重点控制好水灰比、坍落度和搅拌时间，运到前场的混凝土坍落度严格控制在3cm±1cm内。施工开始及每100 m3砼都应抽测坍落度、含水量、温度及容重，按规定制作试件。
2）水泥砼拌和投料顺序是：
先将骨料、水泥一起干拌，然后湿拌，拌和时间约40s，由于拌合物的工作性能直接影响到滑模摊铺路面的质量，为保证摊铺机的正常摊铺，在前后场设有专人检测其坍落度。一般在拌和楼出料时其坍落度为30-50mm，摊铺时坍落度为20-40 mm为宜，摊铺后路面的砂浆表层厚度控制在2mm左右。
3）运送新拌砼应根据施工进度，运量和运距选配车辆，砼从出料到摊铺完成的时间应满足下表要求：
施工气温
允许最长时间（h）
备 注
5-10
2
气温指日平均气温
10-20
20-30
1
30-35
3、滑模摊铺混凝土
1），，纵缝为假缝，缝深为板厚的1/4；行车道外侧与紧急停车道之间的施工缝及中线处施工缝应设置拉力杆。
2）摊铺开始时，测准摊铺机底板高程、横坡度，将传感器挂到导线上，并检查传感器的灵敏度，在开始摊铺的5m之内必须对所摊出的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行检测，从摊铺起步—调整—正常摊铺，应在10m内完成。
3）摊铺机前有专人指挥车辆卸料，采用挖掘机进行灵活分料。摊铺机前的堆料，不得高于摊铺机前挡板允许高度，亦不得缺料。摊铺机等料时，应停止分机的工作。精心组织施工，搞好前后场协调生产，使摊铺连续匀速作业。
4）滑模摊铺机摊铺时应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，每天摊铺单幅约600m。～1m/min之间。摊铺机的振捣频率控制在8000-11000r/min之间，当料的稠度发生变化时，先调振动频率，后改变摊铺速度。
5）防止混凝土过振、漏振、欠振，摊铺机的振捣棒应严格控制在路面标高以上，严禁插入路面。
6）采用超级抹平