质量成本分析报告.docx

文档介绍：: .
Sk（上海）公司
质量成本综合分析报告
2014年度
编制：
审核：
批准：
二0一四: .
Sk（上海）公司
质量成本综合分析报告
2014年度
编制：
审核：
批准：
二0一四年一月一日
质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁
总经理：
您好2013年第四季度质量成本分析报告
一、本年度质量成本概况
根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为％较好地实现了工厂制定的％内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。
二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。
表1质量成本构成分析表
科目
项目
费用（万元）
占本科目
（%
占总质量成
本（%
与上年同期相比升降
（%
内部故障损失成本
废品损失返工损失复验费用
合计
100
外部故障损失成本
退货损失索赔费其他外部损失
合计
100
鉴定成本
进货检验费工序检验费分析测试费产品质量审核费检测手段维护费
合计
100
预防成本
质量教育费质量规划费工序控制费质量管理费
合计
100
外部质量保证成本
质量保证措施费
100
合计
100
总质量成本
100
从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%外部故障损失成本占%鉴别成本占%预防成本占%外部质量保证成本占％与上学期相比：内部故障损失成本升高%外部故障损失成本降低%鉴定成本降低%预防成本降低%外部质量成本保证成本升高％
三、对质量成本的各构成项目进行剖析
1. 内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%返工损失万元，占本科目的％
其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。
从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为：
① A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。
② B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。
三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。
2•外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。
3. 鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为