文档介绍：汇峰有限公司 HF 998 轧辊磨床数控系统操作使用说明 1 概述: HF 998 轧辊磨床数控系统的人机界面主要包括三个程序,即汇峰编程,汇峰加工, 汇峰帮助。汇峰编程是操作者输入轧辊加工程序( 包括轧辊参数、曲线、和工艺) 的地方; 汇峰加工用于轧辊的磨削和测量( 包括手动和自动等画面); 汇峰帮助是本系统编程和操作使用说明书的电脑版,操作者可以随时调阅。第一部分:汇峰加工屏幕保护: 为了延长显示屏的使用寿命, 磨床控制系统设有屏幕保护功能( 黑屏)。屏幕保护有如下两种实现方式: 1. 当机床处于停止状态超过 20 分钟后, 自动启动屏幕保护( 黑屏)。机床起动时屏幕自动恢复; 2. 在机床无故障时, 按下“故障复位”按钮 秒以上即进入屏幕保护状态, 再次按下“故障复位”按钮则屏幕恢复。机床操纵面板: 下面为机床操纵面板示意图及按钮说明汇峰有限公司 HF 998 轧辊磨床数控系统操作使用说明 2 1. 手动磨削( 汇峰加工屏幕 1) 汇峰加工屏幕 1 ★汇峰加工程序的起始屏幕即手动磨削屏幕。该屏幕上可设定砂轮、工件、及拖板速度;控制砂轮、工件、及拖板的起/ 停;观察各个坐标的位置。★在手动磨削屏幕,通过操作按钮和电子手轮实现手动磨削。 砂轮、工件、及拖板的起/停☆手动磨削时,通过软键可以控制砂轮、工件、及拖板的起/ 停。主要部件的起动操作须经确认后才会执行。 纸带过滤器走纸控制☆每按下[ 纸带走纸] 软键一次可以使纸带过滤器走纸 6 秒钟。 砂轮、工件、拖板及磨架的速度设定☆砂轮、工件、或拖板及磨架一旦被启动, 则相应的速度设定滑动条生效, 利用翻页键或左右键可进行速度设定。也可利用“ Tab ”键选择不同的输入区,然后进行速度设定。汇峰有限公司 HF 998 轧辊磨床数控系统操作使用说明 3 头架启动装置的控制(只对有启动装置的磨床有效) ☆可以选择头架起动时是否让启动装置工作。按[ 带启动装置] 软键后启动装置生效屏幕上相应的指示灯亮,表示头架起动时启动装置生效,此时再按一次[ 带启动装置] 软键则指示灯灭表示启动装置无效。 返回参考点☆合上电源, 第一次启动机床后, 应执行参考点返回操作, 特别是如果要进行自动磨削,则机床必须先返回一次参考点。☆在机床的各个坐标轴处于静止状态时, 按机床操作面板上的“ NC 起动”按钮后, 系统开始自动返回参考点,返回参考点的顺序为: X轴、U 轴、 X1轴、Z 轴。返回参考点结束后,各个坐标轴停止在各自的起始位置。 2. 伺服轴调整( 点动和电子手轮进给) 及辅助功能☆在手动磨削状态( 汇峰加工屏幕 1或2), 利用手持式操纵盒可以进行坐标轴的手动调整。☆轴选择开关用于选择需要调整的坐标轴,可选择的范围是: X( 磨架)、Y(托瓦座调整/或U轴)、 Z( 拖板)、4 (X1 轴测量架)、5(头架点动)。☆手持操纵盒上的两个调整按钮分别用于各坐标轴( 包括托瓦座) 的正向和反向手动调整。将倍率开关置于×1;× 10 ;或× 100 档时按钮为步进方式,即:每按下一次按钮,坐标轴移动相应的位移,倍率开关置于× 1000 或0 档时为点动方式,即:按钮按下时坐标轴移动按钮松开坐标轴立即停止。☆进给倍率选择开关用于选择电子手轮的进给倍率, 可选择倍率范围:×1、× 10、和× 100 。分别代表:1μ/格、 10μ/格、和 100 μ/格。如果将倍率开关置于 0档或× 1000 档( 点动方式) ,则电子手轮进给不生效。 测量臂手动操作( 汇峰加工屏幕 2) ☆分别用 A,B 测量臂的[ 放下测量臂]或[ 收起测量臂] 软键, 测量臂进行手动操作。注意!操纵前,请确认测量臂的动作不会与其他设备发生干涉。 托瓦归零汇峰有限公司 HF 998 轧辊磨床数控系统操作使用说明 4 汇峰加工屏幕 2 ☆中心架横向调整装置调整量为+/-, 如果调整装置已达到极限或剩余的调整范围太小,可以按[ 托瓦归零] 软键使调整装置自动返回零位( 中心位置)。 轧辊手动测量☆手动测量功能可以测量轧辊的直径、直径差、辊形差、以及安装误差等。☆首先将测量头移动的需要测量的轧辊部位,放下测量臂( 特别注意测量臂的安全) ,让 A、B 测量头接触轧辊,然后按下[ 测量采样] 软键,测量立即完成。☆测量采样所完成的测量项目有:当前部位的轧辊直径以及与前次测量的直径差、由A、B 测头测得的直径变化量、和相对前一测量点的轧辊安装误差。☆如果测量所得的轧辊安装误差为正表示应手动向内调整当前测量侧的托架以减少安装误差;如果测量所得的轧辊安装误差为负表示应向外调整当前测量侧的托架。 3. 程序步骤及工序取舍( 汇峰加工屏幕 3) 汇峰有限公司 HF 99