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四川大学
化工原理实验报告
学院化入有效功率，由功率表测定。
④效率：离心泵的效率η是理论功率与轴功率的比值。即
η=NtN×100%
而理论功率Nt是离心泵对流体所做的有效功（kW），即
Nt=qvHρ102
四．实验装置图及主要设备
⑴流体力学实验装置示意图如图所示。
⑵主要设备和仪表
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①供水系统：水箱、离心泵、循环管路。
②测压仪表：压差变送器、压力表。
③流量仪表：涡轮流量计、转子流量计、孔板流量计。
④控制柜：变频器、功率表、转速器、无纸记录仪。
⑤管路系统：由不锈钢管、铜管、水箱和离心泵构成循环管路系统。
五．实验步骤
理清实验装置，检查设备和仪表是否完好，先启动总电源，再启动仪表电源，然后观察仪表工作是否正常。
关闭调节阀1和调节阀2，检查水箱里的水液位是否到指定液位（高于离心泵出口至少
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100mm）。
测定离心泵特性曲线时应设定离心泵频率，再启动离心泵。
调节阀2（逆时针为开启，顺时针为关闭）开到最大开度，流量最大，稳定2-3min后，记录流量、离心泵进口和出口表压、功率。
逐渐调节调节阀2，使流量从最大到零，重复操作8-10次，每次稳定2-3min后，记录流量、离心泵进出口表压、功率，完成离心泵特性曲线的测定。
改变离心泵频率，重复操作实验步骤（4）、（5），完成不同频率时离心泵特性曲线测定。
开启调节阀1，全开管路的切换阀，关闭调节阀2，排除管路系统内空气。
开启所测管路的三通阀后，再开启所测管路1-1截面和2-2截面的测压阀，排除测压管内的气体。
测定a钢管时，全开切换阀2开启转子流量计计流量，观察测压管内的气体是否排尽，确定排尽后，关闭三通阀，稳定3min，记录流量和压差。
改变转子流量计流量，流量从小到大，每次调节后稳定3min，记录相应的流量和压差。
重复操作实验步骤（10）5-6次，完成流体在a管内层流时的直管阻力测定。
测定b铜管路流体在湍流时的直管阻力，全开切换阀3，开启b铜管路的三通阀后，再开此管路1-1截面和2-2截面的测压阀，检查并关闭其余管路的切换阀和测压阀，排尽测压管内的气体，使测压管内充满流体。
关闭此管路的三通阀，全开调节阀1使流量到最大，稳定3min后，记录其流量和压差。
调节调节阀1改变流量，每次调节稳定3min后，记录相应的流量和压差。
重复操作步骤（14）8-10次，使流量从最大到4m3/h，完成流体在b铜管路内湍流时的直管阻力测定。
开启c钢管路切换阀和三通阀后，再开所测管路1-1截面和2-2截面的测压阀，检查并关闭其余管路的切换阀和测压阀，排除测压管内的气体。
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关闭三通阀，全开调节阀1使流量到最大，稳定3min后，记录其流量和压差。
调节调节阀1改变流量，稳定3min，记录流量和压差。
重复操作步骤（18）8-10次，流量从最大到4m3/h，完成c钢管管路湍流的直管阻力测定。
开启d钢管路切换和三通阀后，再开所测管路1-1截面和2-2截面的测压阀，检查并关闭其余管路的切换阀和测压阀，排除测压管内的气体。
关闭三通阀，通过调节阀1调节流量，观察并注意差压变送器的显示读数不要超过其量程，记录流量和压差，此时流量为最大。
改变流量，每次调节后稳定3min，记录相应的流量和压差。
重复操作实验步骤（22）8-10次，流量从大到小，完成局部阻力的测定和孔板流量计的标定。
实验完毕后，开启调节阀2，关闭调节阀1、所有的切换阀和测压阀。
依次关闭离心泵、仪表和总电源。
注意事项
检查水箱液位
调节流量时，观测压差不要超过量程范围。
记录水箱中水的温度，严禁丢东西到水箱。
注意用电安全
六．实验原始数据记录列表
序号
a管管长：
a管管径：6mm
序号
流量qv
(L/h)
压差∆p