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文档介绍

文档介绍:目 录
一、主要施工办法
二、拟投入的主要物资计划
三、拟投入的主要施工机械
四、劳动力安排计划
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全生产的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、确保文明施工的技术组织措施
,施工中必须注意做到:
1)从路基填筑最底一层开始,路堤放坡,要进行超填,两侧超填宽度为50cm,压路机碾压到边,以保证路基边缘能达到压实标准。
2)每层填筑前要采用灰点控制法(即在中线1/4宽度线,边线,按桩号或每20米堆有土堆,撒上白灰,其高度等于该层松铺厚度)以控制卸料密度和平整度。
(6)路基整修
土质路基的整修,用人工配合机械整修,路堑和路堤边坡的整修,要按照设计要求坡度,自上而下进行刷坡,做到路基边缘平顺,边坡坡度比例正确。
.2 12%灰土底基层施工
施工程序:准备下承层→施工放样→组织上土→整平检查含水量 铺灰→拌和→检查灰剂量→整平→碾压→检测指标→养生.
路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备2台稳定土拌合机进行混合料的拌合,配备2台CA-l6压路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后,即可开始石灰土施工,石灰土的施工气温应不低于5℃,并在第一次重冰冻到来之前一个月完成,降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。
材料选用:石灰选用Ⅲ级以上的钙质生石灰,其有效钙加氧化镁含量不低于70%,在用于工程施工之前7天,充分进行消解,未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17%。稳定土选用塑性指数为10—15的粘性土,土粒的最大粒径小于10mm,%,有机质含量小于10%。水选用饮用水。,压实度大于95%。通过试验选取最适宜稳定的土,确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。
施工准备:正式施工前选100米路段进行试验,通过试验确定松铺系数和摊铺厚度,压实速度和遍数,选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查,清扫,将其杂物清除干净,并洒水湿润,培置土路肩,整修路槽,定出施工边线和标高,拉线进行控制。
拌合;稳定土使用自卸车运输,按设计厚度卸料,所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后,进行洒水、闷料,再使用推土机配合平地机进行整平,之后用6~8T两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整。此后划出方格网,将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上,使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm~2m左右,以便有利于上下层粘接。拌和时拌合2~3遍,使土和石灰充分拌和均匀,拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度,配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量,使其等于或略大于最佳含水量。
碾压:路面整型合格后,严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中,混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压,后用重型大吨位压路机继续碾压,直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润,碾压时将碾压末端压成斜坡,接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面,再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查,未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表面不受破坏。
养生;混合料碾压完成后,采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生,以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量,避免表面过湿或时干时湿。养生期7天,养生期间除洒水车外,禁止重型车辆从上通过。
横、纵缝处理:在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除,再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐,待下一作业面开工时再铺灰土拌和,机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止,厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高,碾压时应用压路机沿横缝碾压,碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开10米以上。纵缝处在做石灰土时,结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压,碾压时应用三轮压路机,后轮沿接茬重叠碾压,碾压时要派人随机检查,千万不可漏压。
.3 5%水泥稳定碎石基层施工
A、做试验段
路面基层正式填筑前,选取一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度,根据实测数据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。
B、施工流程:准备下乘层→施工放样→拌和水泥碎石混合料→运输→摊铺→碾压→养生
C、施工工艺
(1)准备下乘层
对底基层进行检查,符合标准后,进行支模。
(2)施工放样
在底基层上恢

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