文档介绍：湖南科技学院
毕业设计(论文)
设计课题: 液压进给系统设计
指导老师: 孙志林
系部: 机械工程系
专业: 机电一体化
班级: 机电0601班
姓名: 胡庆平
2010年5月3日
目录
一、确定对液压工作要求
二、系统分析
三、工作原理
1、快进
2、工进
3、快退
4、原位停止
四、计算和选择液压元件
1、液压缸的计算
(1)工作负载及惯性负载计算
(2)密封组力计算
(3)导轨摩擦阻力计算
(4)回油背压造成阻力计算
2、液压泵的计算
(1)确定液压泵的实际工作压力选择液压泵
(2)确定液压泵电机的功率
3、选择控制元件
4、油管及其他辅助装置的选择
任务书
一、设计题目
设计一台卧式双面参轴钻孔专用机床液压进给系统
二、设计要求
1、工作循环:快进——工进——快退——原位停止
2、基本数据:①两个钻削头规格完全相同,并能单独调整;②快进、快退、,加速、减速时间为Δt=;③-,范围内进行无级调整;④最大钻削头在导轨中心线,方向为25000N;⑤所需移动重量为8000N⑥静摩擦系数fs==;
3、要求:①拟定液压系统原理图;②计算液压缸主要尺寸及所需功率;③写出设计说明书。
卧式双面参轴钻床专用机床液压进给系统设计
一、确定对液压工作要求
根据加工要求,钻削头旋转由机械传动来实现,主轴头沿导轨中心线方向的“快进——工进——快退——停止”工作循环拟采用液压传动方式来实现,故拟选定液压缸作执行机构。
考虑到钻削进给系统传动功率不大,且要求低速稳定性好,粗加工时负载有较大变化,故拟选用调速阀,变量泵组成的容积节流调速方式。
为了自动实现上述工作循环,并保证零件一定的加工长度(该长度并无过高的精度要求)拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。
二、系统分析
该系统同时驱动两个钻削头,且动作循环完全相同。为保证快速进、退速度相等,并减小液压泵的流量规格,拟选用差动连接回路。
在行程控制中,由快进转工进时,采用行程阀进行转换,且工作可靠。工进终止时,按下电器开关返回,快退到终点,按下电器开关,运动停止。
快进转工进后,因系统压力高,遥控顺序阀打开,回油经背压阀回油箱,,防止钻削头发生前冲现象,且因系统压力升高,变量泵自动减小输出流量。
两个钻削头可分别进行调节,要调整一个时,另一个应停止,三位五通换向阀处于中位即可,,同时两钻削头有较高的同步精度
三、工作原理
1、快进
按下启动按钮,三位五通电磁阀1YA,3YA得电,使阀芯右移,左位进入工作状态,此时油路是:
进油路:滤油器——变量泵——管路1——换向阀P口到A口——管路4——行程阀——管路5——液压缸左腔。
回油路:液压缸右腔——管路3——换向阀B口T2口——单向阀——管路4——行程阀——管路5——液压缸左腔。
这时形成差动连接回路。因快进时,滑台的载荷较小,同时进油可经行程阀直通油缸左腔,系统压力较低,所以变量泵输出流量大,动力滑台快速前进,实现快进。
2、工进
在快进行程结束,滑台的挡铁压下行程阀,行程阀上位工作,使管路4与