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一、编制主要依据编制主要依据主要 a、工程设计图纸; b、《建筑施工手册》(第四版) ; c、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; d、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; e、现场提供的工程作业面情况。二、编制说明 1、模板支撑材料的材质、规格必须符合设计要求,禁止使用竹木材料作为支撑杆件。 2、立杆底部应设置垫板,并按规定设置扫地杆,立杆间距、横杆步距、剪刀撑等均应符合设计要求。 3、施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求,严禁集中超载堆料。 4、模板叠放高度不得超过 ,大模板存放必须有防倾倒措施。 5、模板拆除时混凝土必须达到规定设计强度要求,经现场技术负责人和项目总监工程师批准后,方可实施。拆除时必须划定警戒区域,设置监护人。三、施工准备材料、机具选择及要求 1 材料、机具选择及要求(1) 、本工程采用门式脚手架与?50 钢管、扣件共同搭设满堂支撑脚手架。(2)1830×915×19 厚木模板配制梁,柱定型模板,?12 圆钢拉杆, ?12 圆钢止水拉杆,2000*100*50 木方横杆,同时采用松木板加工配制定型模,电梯井筒,剪力墙配制成型大模板,楼梯底模采用木胶合板,踏步侧模采用松木板 50×50 厚,厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方
栏挡,30 厚松木板加工配制定型梁底模。(3)采用物料提升机垂直运输木材。 2、模板工程材料要求: 模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。四、作业条件 1. 现场条件
(1) 、按施工平面图中及变更尺寸拼装梁板柱。(2) 模板支撑前钢筋笼内杂物清除干净。、(3) 熟悉图纸、、按设计要求检查已加工好的模板大样, 规格、形状、数量是否正确。(4) 、做好抄平放线工作,弹好水平标控制线(+ 线) ,柱、墙外皮尺寸线。(5) 、根据设计图纸及工艺标准要求,确定模板安装就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。(6) 、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。(7)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。(8)检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。常温下用水湿润模板。
2、梁、板、楼梯作业条件:
(1)双排脚手架搭设完毕,外架搭设完毕。(2)轴线,水平线、标高线已引测、检测完毕。五、劳动力布署办公楼四层楼、厂房二层,共分为两个工作区,主体结构完后进行一次结构验收。模板安装需每天投入劳动力量2030人。六、报验及检验要求各分项工程施工前,应书面给施工班组详细的技术交底。施工过程中,质检员随时加强检查。每道工序完成后
,质检员应按图纸及规范要求做好自检。根据自检结果填写分项工程检验批验收记录,报监理审核。经监理检查验收合格后,方可进行下一工序施工。模板计算七、模板计算: 柱模板计算: 柱截面取450×450为例,混凝土浇筑时温度为19℃,混凝土重力密度γ c=24KN/m3