文档介绍：电梯安装方案
电梯安装方案
电梯安装方案
电梯安装工艺及工序
14。１样板安装及基准线挂设
工艺流程
搭设样板架
测量井道确定基准线
样板就位，挂基准线
2、搭设样板架：
（1）在井道顶板下面1．2ｍ左右处用膨胀要考虑导轨连接板(接道板） m(图5-１1)。
(４）若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点,（如遇到接道板)间距可适当放大,但不应大于2５０0mm。
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(５）长为4ｍ以上(包含4m)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。4m至３m长的轿厢导轨可不受此限,但导轨支架间距不得大于2ｍ。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
2、安装导轨支架:
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
(１）电梯井壁有预埋铁:
1） 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内,则要从混凝土中剔出.
2)按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求,可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过３00ｍm。当长超过2０0ｍm时，，要求三面满焊（图5-1２）。
3）安装导轨支架:(a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面1~3mm,两线间距一般为8０~１00mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线(图5－13）。（b)测出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线,确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接;（d)整个导轨支架不平度应不大于５mm；
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；(f)导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于５mｍ。焊肉要饱满,且不能有夹渣、咬肉、气孔等.
（2)用膨胀螺栓固定导轨支架：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。，膨胀螺栓的规格不小于φ1６ｍm。 ．，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。
１。2．２．2 若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实。
1．2．２．3 导轨支架编号加工。
。２。4导轨支架就位，。
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１。2。３用穿钉螺栓固定导轨支架：
1。2． 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼,用穿钉固定铁板(δ≥16ｍｍ）。穿钉处,井壁外侧靠墙壁要加1０0×100×12(mｍ)的垫铁，以增加强度。见图５—１7，将导轨支架焊接在铁板上。
。3．2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况.
１．：
梯井壁是砖结构,一般采用剔导轨支架孔洞,用混凝土筑导轨支架的方法。
1。2。4。1 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于1３0mm(图5-18）。
1．2．４．2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图５－19）。
１．。３用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出,洞壁被润湿。
1．2。 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶２∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实. 支架埋入墙内的深度不小于
１2０mm，且要找平找正。
1．2。4。5 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～７天的养护,达到规定强度后,才能安装导轨（轨道）。
． 对于导轨支架的水平误差要求同前。
安装导轨：
1．3。1 从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图5—20)。
1。 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／１０0０。槽钢基础座位置确定后，, 先用导轨基准线找正后，再进行固定（图５－21）。
1。 若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥1２mm，面积为2００mm×200ｍｍ的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-２2）。
对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平4０mｍ高的一段工作面部分锯掉,以留出