第四讲 切削加工的技术经济指标.ppt

文档介绍：第四讲切削加工的技术经济指标
一、加工质量
二、生产率
三、经济性
四、工件材料的切削加工性
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一、加工质量
加工精度和表面质量的总称。性能和寿命
: 定义p30
种类:尺寸20、形状6、位置精度8。
*** 经济精度:正常操作条件下可达到的IT。
机械加工的加工精度为:IT15~IT4
常用精度为:IT10~IT5

*** 影响因素
机床:传动和运动精度加工和装配精度
安装:夹具的制造精度、定位精度…
刀具:刀具的形状、尺寸精度与安装精度
系统:力变形、热变形
*** 选择原则
保证技术要求(使用要求)的条件下,IT↓为好。


表面粗糙度、残余应力、表面硬化层…
*** 表面粗糙度原因:
残留面积、积屑瘤、振动
*** 影响因素及措施(p33~34)
——刀具角度
——切削用量
——加工方法
——切削液等
实验内容车削 Ra
、f、ap,看试件
切削用量对Ra的影响。
。
(参考《实验报告》中的І Vc1 Vc2 Vc3
实验二选定切削用量) ІІ f1 f2 f3
Ш ap1 ap2 ap3
《实验一切削用量对工件表面粗糙度的影响》
1
2
3
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二、生产率(P34)
单位时间内,生产合格零件的数量。
Ro = 1/ tw
tw --- 生产一个零件所需时间。
tw = tm + tc + to
tm --- 基本(工艺)时间。
(直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间)
tc --- 辅助时间。
(装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等)
to --- 其它时间。(工间休息、整理与清扫等工作)
*** 基本工艺时间的计算(车削外圆)
π• d • L• h
1000v•f • ap
T基本=
• i =
L
n • f
L • h
n • f • ap
=
L --- 车刀行程长度。
L = lw + l 1 + l 2 (mm)
= 加工长度+切入、切出长度
i --- 走刀次数。
h --- 加工余量。(mm)
*** 提高生产率途径
提高切削加工生产率的实质就是设法减少零件加工的基本工艺时间、辅助时间和其它时间。
提高毛坯的制造精度
合理选择切削用量
选用高效机床
使用先进的工、夹、量具等
改进工艺
改进管理、妥善安排和调度生产
合理选择切削用量 p27~29
粗加工单位时间内切除尽量多的加工余量。
在保证合理的刀具耐用度的前提下,
选大的ap;较大的f;最后取适当的v。
ap大-- f大-- V
精加工应保证工件的加工精度和表面粗糙度。选小的f和ap; 低速或高速V。
V -- f小-- ap小
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***应在保证安全、产品质
量的条件下,提高生产率。
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改进工艺