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混凝土拌和站质量控制管理办法
拌和站人员规范规定的频率要求，决定本批材料是否进行见证取样或平行检测。
（1）水泥、矿物掺和料等需根据品种、强度等级采用储料罐分别存储；
（2）粗、细骨料料仓必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗、细骨料实行多级级配应分类分区存放，上方应搭设防雷避雨棚，为了控制粗、细骨料进场材料含泥量超标，必须安装清洗设备；
（3）外加剂存储必须应有固定的堆放地点和明确标识。
（1）不同品种的原材料要有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态；
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（2）原材料进场后应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括：进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。还要认真填写“材料进场消耗台帐”每月应对材料的耗用、库存进行盘点、统计并上报监理备查；
（3）进场的未经检验的粗、细骨料应先堆放在待检区，经试验检测合格后才能使用，进场原材料必须做到先检测先使用的原则，严禁原材料混堆。各料仓区域要有明显的隔离设施。
根据需要，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场，材料进场后根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下：
（1）水泥：同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥以500吨（袋装水泥以200墩）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次；
（2）粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以200吨为一批，不足200吨也按一批计，每批抽样试验一次；
（3）细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次；
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（4）粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次；
（5）外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次；
（6）水：拌制混凝土的水宜采用饮用水，并按规定进行检验。
三、混凝土生产过程管理
（1）拌和站搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行；
（2），每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好；