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复地东湖国际五六期燃气管道工程
施工组织管焊接安装作业指导书
PE管焊接
(1)PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ63～2008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。
(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0％，应予以局部切除后方可作用。
(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。
(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100％的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。
(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。
(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。
(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。
PE管焊接安装作业指导书
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1 热熔焊接准备
1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,
2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。
3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。
4)检查液压箱内液压油是否充足。
5)确认电源与机具输入是否匹配。
6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。
8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9)设定加热板温度：全自动焊机为233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。
2 热熔焊接
1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为
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，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（×管材壁厚+）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错边量自动控制。
8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。
9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。
10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
11）热熔焊接施工注意事项
12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。
14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。
15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。
1电熔承接连接施工准备：
1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地；
2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。
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