文档介绍：在职员工职业化培训
——精通5S
5S与TPM实务
1
第1篇 5S概论
问题一:工厂中有哪些不良现象?
这些不良现象会造成哪些浪费?
5S与TPM实务
2
工厂不良现状分析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
●有碍观瞻,影响工作场所气氛。
●缺乏一致性,不易塑造团队精神;
●看起来懒散,影响工作士气。
●易生危险
●不易识别,妨碍沟通协调。
5S与TPM实务
3
2、机器设备摆放不当
●作业流程不流畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
5S与TPM实务
4
3、机器设备保养不良
●不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
●机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。
●机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;
●故障多,减少开机时间及增加修理成本。
5S与TPM实务
5
4、原料、半成品、成品、整修品、
报废品随意摆放
●容易混料——品质问题
●要花时间去找要用的东西——效率问题
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问
题
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题
●易造成堆积——浪费场所与资金
5S与TPM实务
6
5、工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失
●增加人员走动——工作场所秩序
●工具易损坏
5S与TPM实务
7
6、运料通道不当
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
●易生危险
5S与TPM实务
8
7、工作人员的座位或坐姿不当
●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇
●有碍观瞻,影响作业场所士气
●易产生工作场所秩序问题
5S与TPM实务
9
二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费
5S与TPM实务
10