文档介绍：四川普什宁江机床有限公司 TH6350 卧式加工中心 1 TH6350 卧式加工中心(数控系统及部分规格参数可根据客户需要配置) 注:此介绍仅供参考,有效期: 2011 年1月-12 月。四川普什宁江机床有限公司二○一一年四川普什宁江机床有限公司 TH6350 卧式加工中心 2 TH6350 卧式加工中心主要特点、规格及配置一、卧式加工中心主要特点 1、主机部分(1)机床床身、立柱、滑座工作台均采用高质量的密烘铸铁,立柱采用整体框式结构具有最佳热对称性和结构稳定性。(2)床身采用 T型结构,立柱为 X向横坐标移动,工作台为 Z向纵坐标动; 此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理;由工作台移向静止的主轴,最大限度地保证主轴的刚性和对准度。(3)采用全封闭的防护罩,使机床更显美观,使环境更清洁,操作更安全;独特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区,更体现了人机的统一。(4)直线型滚动导轨采用高精度直线滚动导轨安装于 X、Y、Z 三个坐标上,使机床可以在 36米/ 分条件下实现快速移动和准确定位,并可在 Z轴560 公斤的推力下进行切削,又可在低速运行下无爬行。由于采用了直线导轨,因而使导轨的磨损减小至最低,保证了机床精度的稳定和持久。为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度,直线滚动导轨的安装面采用了精密刮研技术。(5)主轴箱及主轴组主轴组前支承采用ф90 直径的二联组合轴承和后支承采用ф80 直径的二联组合轴承(德国 IBC 或FAG ),其精度为 P2H 和 P4A 级,并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。为实现最优润滑及发热减至最小,主轴轴承采用进口长效低温润滑脂;同时设置了主轴轴承防护吹气装置和主轴锥孔清洁吹气装置。主轴采用美国盖茨公司生产的圆弧同步齿形带传动,并设有主轴皮带卸荷装置来确保主轴组的回转精度。主轴箱上下运动(Y轴)设有液压平衡系统, 减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的主轴轴线精度的位移。(6)机床驱动装置四川普什宁江机床有限公司 TH6350 卧式加工中心 3 机床进给机构采用 FANUC- а 12/3000i 电机, 精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副,并配有自动润滑系统,以满足高速、高精度的加工要求。机床滚珠丝杠副采用两面端固定并进行预拉伸的结构,同时配置日本 NSK 公司的 60°接触角高刚性三联丝杠轴承组,保证了机床的传动刚度和精度。(7) 回转工作台( B 轴)采用了精密级的鼠牙盘分度定位机构,同时采用了 FANUC 数控轴对 B轴进行快速分度,以减少分度时间,提高机床的分度精度和可靠性。(8)托板采用高精度的四锥销过定位方式,并配置了锥销定位面的清洁吹气装置, 保证了定位精度的可靠(实测托板交换重复定位精度在 之内)。 2、自动***交换装置( ATC ) 采用凸轮式机械手,机械手为单臂双爪随机交换方式,采用 50 号锥柄***,可满足15公斤的交换,刀到刀时间 秒。刀库采用链式传动,刀库容量为 32把。 3、托板自动交换装置( APC ) 机床采用 180 ゜回转换臂式结构的双工位托板自动交换装置,并使托板交换与防护门防护同步进行,节省了辅助时间(托板交换时间仅 12秒)。 4、气动、润滑、液压系统为保证机床的可靠性,气动系统选用进口的气动元件,润滑系统选用引进技术生产的产品,液压系