文档介绍：弯曲工艺及弯曲模具设计 复****题
一、填空题
将板料、型材、管材或棒料等 弯成一定角度、一定曲率,形成一定形状的零件的冲压 方法称为弯曲。
弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
窄板弯曲后起横截面呈凰形状。窄板弯曲时的应变状b）弯曲变形后的网格变化，可以看出弯曲变形有如下
特点:
图3-2弯曲变形的特点
（1） 、弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分
从图（b）中我们看到，弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变化，而圆角部分 的网格由原来的方形变成了扇形网格，这就说明弯曲变形集中在圆角部分。
（2） 、弯曲变形区存在一个变形中性层
从对两图中的网格观察，明显的看见弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化：靠近凸模 一边的金属纤维层（a—a）因为受到压缩而缩短；靠近凹模一边的纤维层（b—b）因为受到拉伸 而伸长。也就是说，弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部，其缩短与伸长的程 度逐渐变小。由于材料的连续性，在两个伸长与缩短的变形区域之间，必定有一层金属纤维 层的长度在弯曲前后保持不变（如图中的0—0）,这一金属层就称为应变中性层。
（3） 、形区材料厚度变薄的现象
板料弯曲时，如果弯曲变形程度较大，变形区外侧材料受拉而伸长，使得厚度方向的材 料流动过来进行补充，从而使厚度减薄，而内侧材料受压，使厚度方向的材料增厚。由于应 变中性层的内移，外层的减薄量大于内层区域的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度变薄。 变形程度愈大，变薄现象愈明显。
（4） 、变形区横断面的变形
对于相对宽度b"b为板料的宽度，t为板料的厚度）较窄的坯料（0"W3的窄板），在 弯曲变形过程中，板料宽度方向的形状及尺寸也会发生变化：在应变中性层以内的压缩区横 截面的宽度和高度都增加，而在应变中性层以外的拉伸区横截面的宽度和高度都减小，使整 个横截面变成扇形。对宽度较大的板料（b/t>3的宽板），在弯曲时横向变形受到大量材料的 阻碍，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。
什么是最小相对弯曲半径？
板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小, 则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变 龙区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用re表 Zj\ o
最小弯曲半径与板料厚度的比值"n/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大 小的重要指标。
影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？
影响板料最小相对弯曲半径数值的因素很多，其中主要有：
（1） .材料的机械性能与热处理状态
材料的机械性能与热处理状态对最小相对弯曲半径数值的影响较大，塑性好的材料，其 允许有较小的弯曲半径。所以在生产实际中，都将冷作硬化的材料，用热处理方法提高其塑 性，以获得较小的弯曲半径，增大弯曲变形的程度；或者对于塑性较低的金属材料采用加热 弯曲的方法，以提高弯曲变形程度。
（2） ,弯曲件的弯曲中心角a
弯曲中心角a是弯曲件的圆角变形区圆弧所对应的圆心角。理论上弯曲变形区局限于圆 角区域，直边部分不参与变形。但由于材料的相互牵制作用，接近圆角的直边也参与了变形, 扩大了弯曲变形区的范围，分散了集中在圆角部分的弯曲应变，使变形区外表面的受拉状态 有所减缓，因此减小