文档介绍：工程材料力学性能复****资料
工程材料力学性能复****资料
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第一章
弹性比功——材料吸收弹性变形功的能力
滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象
滞弹:试样中“缺口"的存在，使得试样的应力状态发生变化,从而影响材料的力学性能的现象。
应变硬化-—在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，。
应变硬化指数 在金属材料拉伸真应力-应变曲线上的均匀塑性变阶段，应力与应变之间符合Hollｏmｏn关系式:S = kｅⁿ
n—应变硬化指数，金属材料抵抗继续塑性变形的能力， 是表征金属材料应变硬化能力的性能指标。
ｋ-硬化系数，真应变等于1。0时的真实应力
n＝1 材料为完全理想的弹性体，S与ｅ成正比关系.
n=0 ｓ=ｋ=常数，材料没有应变硬化能力。
应变硬化在生产实际中的意义
＊应变硬化可使金属零件具有抵抗偶然过载的能力， 保证安全.
＊应变硬化是工程上强化材料的重要手段。如１8－8型不锈钢，变形前σ0。2 =19６MPa,经４0％冷轧后， ＝ ７80~980MPａ，屈服强度提高3～４倍。
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＊应变硬化性能可以保证某些冷成形工艺,如冷拔线材和深冲成形等顺利进行.
磨损、腐蚀和断裂是机件的三种失效形式
断口三要素纤维区、放射区和剪切唇
韧性断裂: 中、低强度钢光滑圆柱试样在室温的静拉伸断裂就是典型的韧性断裂，其宏观断口呈杯锥状
，断口平齐而光亮,常呈放射状或结晶状
韧断的特征:
ａ） 伴随塑性变形及能量吸收；
b） 工件外形呈颈缩、弯曲及断面收缩;
c) 断面一般平行于最大切应力并与主应力成４5°。
脆断的特征:
a) 断裂时构件承载的工作应力并不高，通常不超过σｓ，故又称为低应力脆断。
ﻩｂ） 脆断总是从构件内部存在的宏观裂纹作为“源”开始的。
c） 中、低强度钢脆断常在低温下发生,而高强钢则不一定。
ﻩd） 断口平整光亮，有金属光泽，且与正应力垂直，断面上有人字或放射花纹。
解理裂纹的形成
位错塞积理论的要点：塑性变形→位错运动受阻→位错塞积→塞积头应力集中→如塞积头处最大拉应力σｆｍax≥理论断裂强度σm→产生裂纹
解理断裂的微观断口特征1解理断裂：解理台阶、河流花样、舌状花样、鱼骨状花样(人字型花样、二次裂纹
解理断裂：沿一定的晶体学平面产生的快速穿晶断裂。晶体学平面－—解理面，一般是低指数，表面能低的晶面。
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微孔聚集断裂的微观特征微孔聚集的过程亦有两种形式，一种是相邻微孔成长至互相接触；另外是相距较大的微孔由于微孔之间的基体金属发生变形-颈缩而引起微孔的聚集. 韧窝的大小与深浅，决定于材料断裂时孔洞核心的数量、材料本身相对塑性和环境温度。
解理和准解理之间有联系
共同点:都是穿晶断裂;有小解理刻面;有台阶或撕裂棱及河流花样.
区别：准解理小刻面不是晶体学解理面；真正的解理裂纹常源于晶界，而准解理裂纹则常源于晶内硬质点,形成从晶内某点发源的放射状河流花样
E（G)弹性模量
σb 抗拉强度
σｓ屈服强度
σr规定残余伸长应力
σｔ规定总伸长应力
σ０。2拉服强度
n—应变硬化指数
第二章
弯曲试验的特点
金属杆状试样承受弯矩作用后，其内部应力主要为正应力。但杆截面上的应力分布不均匀，表面最大,中心为零，且应力方向发生变化。
１）  弯曲试验的试样形状简单,、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别.
2)  弯曲试验时可用试样弯曲的挠度显示材料的塑性.
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3)  弯曲试验时，试样的表面应力最大，。
试样在弹性范围内弯曲时，受拉侧表面的最大弯曲应力:
Ｍ—最大弯矩： 三点弯曲 M=FLS/４
四点弯曲 M＝Fｌ/2
W-试样的抗弯截面系数:
圆形试样
矩形试样
缺口效应1:引起应力集中，并