文档介绍：搅拌站保养手册
2019年5月
第一章基本操作
1、 开机程序 4
2、 生产操备进行启动、停止等操作。
2、 操作台手动操作
在操作台进行手动操作，需将运行方式切换至手动，才能操作控制面板上的按 钮、选择开关。按照生产工艺流程通过操作面板上的按钮，可以进行配料、卸 料、运输、搅拌、出成品料。
3、 自动运行操作
配方管理：在管理软件配方管理窗口，可以进行新建、修改、删除配方的操作。 任务管理：在管理软件任务管理窗口，可以进行新建、修改、删除任务的操作。 在进行自动运行操作，依据以下步骤进行：
第一步，依据调度信息对配方、任务进行维护；第二步，依据车辆、调度信息 下达任务；第三步，开始生产，在上位机监控画面点击“启动生产”按钮，循 环指示灯亮，系统开始自动生产。运行过程中，监控画面会动态显示设备运行 状态、搅拌时间、车内盘数等。
在自动运行过程中，可根据实际需要，对生产过程实行暂停配料、暂停投料、 禁止出料、扣秤等操作，对生产过程进行干预，也可修改运行参数。
自动过程中，程序按照配料、上料、投料、搅拌、出料的动作循环执行，操作 人员要注意观察，及时处理异常情况。
当要终止自动运行时，点击上位机监控画面上的“取消生产”按钮自动生产过 程终止。如果在生产过程中终止自动运行（循环指示灯熄灭），需要手动处理完 未完成的进程，才能开始下一次的自动循环。
如果在生产过程中发现异常，可以从自动切到手动，此时，生产过程暂停，循 环指示灯未熄灭，手动处理完故障后，再切回自动，该循环继续自动完成。
3上位机故障时的生产操作
上位机故障时，可以用PLC和面板上的按钮继续控制进行自动/手动模式生产, 生产数据和出货单需要人工记录和填写。
操作要领：
配方输入：配方数据要在配料仪表中进行人工设定，仪表中的物料的目标量为 一盘的需要量，而不是一方料中的需要量。
生产方量：
PLC系统重新上电，每个循环默认盘数为4；如果PLC没有重新上电，则每个循环 盘数为上位机故障前的设定数；如果使用单盘启动按钮，则每个循环盘数为1。 禁用和解除禁用的功能：
生产配方中没有选用的原材料称该原材料禁用。当在上位机中将配方中的 某种物料设为零的时候，程序自动将此种物料设为禁用，并传递给PLC, PLC 在生产的过程中会跳过此种物料向下执行程序。
在上位机故障的时候，如果没有用到某种物料，第一要在仪表中将这一种物料 的目标量设为零，第二要将这种物料设为禁用。设定的方法如下：第一步将“紧 急停止”按钮按下；第二步设定禁用或者解除禁用。禁用某种物料的时候，同 时按下传输带停止按钮和此物料的配料按钮，并且持续1秒以上。解除禁用的 时候，同时按下传输带启动按钮和此种物料的配料按钮，并且持续1秒以上。
1、 为了更好的操作和使用本系统，使用前请先认真阅读和理解本书内容， 它将帮助您了解这个系统的结构和功能，熟悉操作和维护程序，增加设备的可 靠性，减少修理费用和停机时间。
2、 有疑问时请向三一重工有关技术部门咨询，以保证按照正确程序操作。
3、 请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。
4、 工控机网口在出厂时已经封闭，若客户需要使用网口需要与我技术部门 沟通，做好防雷措施后方能使用网络接口。
5、 雷击属于自然灾害，造成的搅拌站损坏不在无偿维修之列。
6、 注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。
7、 发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。
8、 凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否 有料，请先到待料斗查看，确认无骨料，才可以进行重新称量。
9、 自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数，再按下 循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议使用手 动）。
10、 搅拌站工作过程中，严禁与运动部件接触，特别是皮带输送机；若需 检修必须停止生产，并关掉电源总开关。
1. 5洗机操作
生产完毕后或长时间连续生产，应对搅拌主机进行清洗，简称洗机。工作 一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内），应至少清洗搅拌机一次。每天打 完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg 左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。当搅拌机被物料堵住导致闷机时，在 重新启动搅拌电机前，必须用手动打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。
1. 6. 1配料秤参数设定
本计量系统设定的参数较多!下面以常用关键参数为例介绍如下：
1、 最大称量选择：5〜1000