文档介绍：指导教师:宁生科
收音机后壳精密模具的设计与制造
学院:工业中心
班级:076001
学生:唐奔
学号:070207114
目录
1 毕业设计论文的背景及意义
2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析
3 塑件的基本结构形状分析
4 注塑模成形方案分析
5 模具结构的确定
6 模具设计成型方案
7 总结
8 致谢
目前,在精密塑料模具方面,取得了比较好的进展。在制造技术方面,首先是采用CAD/CAM技术,用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段,CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度蒸发式热流道模具,完全消除了之间的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高校多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面,也取得较大的进展。在精度方面,塑件的尺寸精度可达IT6—7级,,,。塑料模寿命已达100万次,但模具制造周期仍比与国外比上有较大差距。所以有必要设计研究精密塑料模具。
这次我的课题是收音机后壳精密塑料模具的设计与制造。我感觉所需的知识已超出了课本的知识,但正是这样,才更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术,Pro/E造型。能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解,检查我对知识的掌握能力和动手能力。
1 毕业设计论文的背景及意义
2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析
塑料工艺性分析:
本次设计的内容是要收音机外壳注射模具。首先它属于壳类,经测量属于薄壁制件,整体结构比较规则,但是成型部分比较复杂,且是不对称结构,所以需要对很多尺寸逐一进行分析。制件两个侧表面上有孔需要成型,要使用侧抽芯结构,上表面有有很多小孔且中心距比较小,也不易成型。收音机外壳除了美观在使用性能上也有一定的要求。因此材料选用HIPS(改性聚苯乙烯)
HIPS的工艺特点:
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢,因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收,从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2-3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题,通过提高模温和锁模力减少保压压力及时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。基于以上理由,结合成本费用问题的考虑,选用HIPS料比较合适。
3 塑件的基本结构形状分析
该制件为收音机外壳,它的形状基本规则,属于不对称结构,结构复杂程度中等,有两个侧抽芯机构。制件颜色为不透明色,需要和收音机前盖有配合要求,表面要求光滑,外形美观,避免毛刺。大批量生产。
塑件的基本结构形状分析
塑件的基本尺寸
密度ρ= g/cm³
零件平均壁厚 t =
由软件算出体积 V=³
质量M=ρ*V=
4 注塑模成形方案分析
由以上制品工艺性分析得到,该制件的外表面不允许有顶杆的推出痕迹,并要保证产品表面质量,颜色靓丽。
所以在以上基础上产生以下模具设计方案,如下:
方案一:一模一腔,使用顶杆推出。
方案二:一模两腔侧浇口进浇,使用推杆推出。
方案三:一模两腔浇道点浇口进浇,使用推杆推出,复位杆复
位。
最后确定为方案一,
三板式结构图
显然分型面要在A、B两面中选择。A面和B面均为平面,可以做分型面,但是考虑到制件的工艺性和分型的难易程度,A面为最大轮廓面且容易分型,因此选择A为分型面。
分型面的选择
5 模具结构的确定
对塑件外形极其功能进行分析,用pro/e的PLASTIC 分析出其浇注点位置如图,深蓝色为最佳浇注点
圆柱凸起部分A也是最佳浇注点,但是圆柱位置需要和后壳进行配合。配合要求高不适合当做浇注点,固选用B点作为浇注点。