文档介绍：一、编制依据 3
二、工程概况 4
三、施工部署 4
设备计戈 U 4
劳动力计戈 U 5
施工人员配置 5
安全生产管理人员 5
特种作业人员 5
划表
序号工序名称工作内容计划人数
1 钢支撑施工钢支撑拼装、架设、拆除 8 人
合计
8 人
安全生产管理人员
表专职安全生产管理人员计划表
序号
人员职位
人数
1
安全工程师
1
2
专职安全员
2
合计
3
特种作业人员
表特种作业人员配备表

特殊工种
人数
总人数
1
电焊工
4
2
电工
1
9
3
吊车司机
2
4
司索工
2
四、施工工艺流程及方法
施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程图
安装施工方法
钢支撑牛腿施工
土方开挖至各层围檩设计标高，达到钢围檩安装条件后，现场量测标高，凿除连续墙和
围护桩保护层，打入膨胀螺栓，将三角牛腿与膨胀螺栓连接在连续墙和围护桩上。
钢围檩加工与安装
根据施工条件，钢围檩采取分段制作，现场连接、安装。
1）钢围檩加工
① 外肋板要求每根桩位置处必须布设，桩间布设间距视情况而定，但不大于
600mm
② 钢围檩采用

Q235

钢，焊条

E50,

所有焊缝满焊

,未注明焊缝厚度均为
10mm 焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91 ）的有关要求。
③ 围檩与围檩衔接处腹板应按设计采用两块钢板连接，其翼缘也应采用连接板连接，以
保证力的传递。
④ 钢围檩纵向必须采取可靠焊接以保证连续，

拐角处应尤为注意。焊接接头
位置应位于两钢支撑间 1/3 跨度处。因此在制作时必须考虑围檩长度、接头位置。
2）钢围檩安装
钢围檩进场前要全面检查验收。采用龙门吊或汽车吊将钢围檩吊至安装好的托架上并固
定，钢围檩应紧靠墙体或模筑混凝土表面，并安装吊环螺栓拉紧，钢
围檩就位时应缓慢放置托架上，不得有冲撞现象发生。钢围檩接长采用钢板焊接，强度不低于
母材，对于围护结构转角端墙部分的斜撑，为确保支撑受力，斜撑部位区，在钻孔桩钢筋网
上相应部位预埋钢板，与钢围檩焊接，钢围檩与支护结构连接牢固后方可进行钢支撑安装。
围檩安装好后，采用 C30 微膨胀细石混凝土将围护桩或连续墙与围檩之间回填密实。钢围檩
安装时应注意现场施工缝及诱导缝位置，尽量使围檩接头安装在施工缝诱导缝 50cm 以外的
位置，主体结构施工时好拆除。并且还要适当配置 2 、3m 的非标节，以适应现场施工缝、诱
导缝位置。
钢管支撑施工
1）钢管支撑拼装
钢管支撑的拼接采用汽车吊在基坑外硬化路面上进行，并分别在管节接头位置摆放两根
方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取围檩间的实际宽度。
拼装完成后必须检查法兰螺栓的安装及钢管支撑的挠曲度是否符合设计要求。
2）钢支撑安装
钢支撑吊装到位后，调整使钢管轴线与预埋件中心一致时，在活动端处安装
1 台 200T 千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。在加压端用液压千斤顶预
加 50% 勺设计轴力，分三次加压，每次施加预应力至设计轴力的 17 % 后暂停，检查钢支撑及
各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，
可继续施加预应力，每增加 17 %的预加轴力检查一次，
发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的 50 %。预应力应保压
时间为 5 分钟，预应力允许偏差 +50