文档介绍：包装操作规程
一、 目的
通过对最终检验合格的成品按规定进行包装，以满足客户的需求。
二、 适用范围
适用于生产部所有生产线生产出的合格品。
三、 操作规程
１. 计量
ａ．操作人员接到品管部正在生产中包装操作规程
一、 目的
通过对最终检验合格的成品按规定进行包装，以满足客户的需求。
二、 适用范围
适用于生产部所有生产线生产出的合格品。
三、 操作规程
１. 计量
ａ．操作人员接到品管部正在生产中的成品合格通知后，即可对成品进行包装，若是需要搅拌或是烘干的产品则暂时先不用计量。
ｂ．包装之前负责称重的操作人员必须对电子称进行调零作业（见电子称操作规程）,并用砝码检验电子称称重是否准确。规定一包包装净重量为：25KG，加袋子重量为：－。
ｃ．电子称调零工作完成后，将公司的包装用卡板放在地面，然后检查卡板是否有断裂、油渍、染颜料、破损及冒钉等，担机员工要一一确认，如不能使用则必须更换卡板，不合格卡板必须送至修理人员进行修理或清扫丢弃报废。然后将包装袋放入指定位置（注意：计量之前计量人员必须检查包装袋上印有的品名、色号、批号是否同生产单相符合）。
d．计量人员在进行称重之前，必须将工作服上的灰尘用空气吹净并检查身上圆珠笔、衣服纽扣之类的硬物是否容易掉落。为了保证成品质量，坚决禁止戴工作手套及用沾有脏物的手进行称重（注意：这样往往容易使合格品变成不合格品）。称重时，计量人员必须将重量控制在范围内（计量重量不足时，操作人员须补足，若计量重量超出管理范围内，操作人员须用铁勺将多余成品取出）。称重过程中，计量人员要经常对颗粒形状进行初步的确认，包装纸袋反复使用不能超过三次，如果超过三次，必须重新使用新纸袋包装。
2．缝袋
ａ．缝袋人员在缝袋之前,必须检查包装所需的线是否安装在缝袋机上。包装为热封口包装时，必须检查热封口机的温度是否达到规定的要求。缝袋时，缝合线必须平整，从包装袋顶端至缝合线位置不得少于15mm（注意：在缝袋不符合要求时不允许就这样重复再缝一次，必须将不符合要求的封条的线拆掉），热封口时必须按照相关要求进行。
包装操作规程
ｂ．每一次打包灌装的最后一袋，往往不满25KG，若遇该品种结束，须将实际重量写在标签上并粘在成品袋上，若遇各种原因停机，最后一袋所装成品不满25KG时，担当员工须将其折口，但无须缝袋，并贴好标识，注明重量，待开机正常后再次装满。
ｃ．将热封口机温度设定在360℃---400℃之间，待实际温度升到设定温度后，操作人员将成品袋内的空气排挤干净，把袋口折平整，伸入热封口然后用脚踩下热封口机踏板，此时热封口机进行热压作业，热压６秒左右松开踏板，然后在靠袋口位置按上述方法再热压一次，然后用纸袋再次包装。
3．摆放及标识
ａ．成品缝袋完成后，必须摆放在卡板上。使用卡板之前再次检查卡板有无破损，破损的卡板交修理人员修理，卡板表面现象是否干净，铁钉是否钉好，摆放时必须用手使每一袋成品变成平整，一般规定每一卡板只限摆一吨成品每层放５袋，共八层。第三层至第八层按照奇、偶数对应的摆放顺序进行。
ｂ．一般情况下，除了中间这包的顺序不能变动外，其余的顺序均可变动。中间这包最后放的原因是防止每吨成品摆放完后，出现中