文档介绍：焊后热处理的缺陷及预防
焊后热处理的缺陷及预防
[摘要] 热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了在电
力建设施工中由于热处理不正确出现的缺陷以及在实际操作中怎样防止这些现A，当急冷时又出现M，使钢的硬度升高。
3)危害：硬度升高而塑性和韧性降低。
4)预防：为纠正这一缺陷，可采用第二次正确的回火处理，提高回火温度或延长回火保温时间。对出现M时，必须重新
对钢进行回火，正确控制回火温度。
5、氧化和脱碳
1)特征：
①氧化——焊件外表生成一层厚的氧化皮。
②脱碳——钢外表层中的碳被脱除了。脱碳的结果使钢在冷却后外表层处生成一层不含碳的F体结构。
2)产生原因：
①氧化——是指钢的外表层氧化后形成氧化皮。在低温下钢的氧化作用比拟缓慢，在钢的外表层形成一层薄层棕黄色铁锈；在高温情况下，钢的氧化很快，随温度的升高氧化铁皮层的厚度急剧增加。
②脱碳——是指钢的外表层中的碳与空气中的氧化合成一氧化碳气体，而逸出钢件外表，即钢外表层中的碳被脱除。这一现象只有在高温〔高于700℃〕的氧化性气氛面，即钢外表层中的碳被脱除。这一现象只有在高温〔高于700℃〕的氧化性气氛中表现出来，并随温度的升高，脱碳现象越加严重。
3)危害性：
①氧化一一过厚的氧化铁皮其危害性很大。一是会使钢材的损耗量增加；二是钢材或焊件因铁的消耗而造成尺寸不合格；三是氧化皮传热性很差，阻碍钢在淬火时迅速冷却，使钢不易淬硬或淬透；四是在低温时粘在工件上的氧化铁皮增加
切削工件时的困难并使切削工具损伤很大；五是为了去除氧化皮，要增加研磨和酸洗的设备与操作工序，增加本钱。
②脱碳一一氧化和脱碳是钢在高温加热时较难防止的现象，并且这两种现象会常常伴 随在一起产生。加热温度过高或在高温下保温时间过长，钢的氧化和脱碳就愈加严重，为减轻或防止钢的氧化和脱碳作用，在热处理操作时，应准确控制
加热温度，使其不超过规定的温度范围，并在高温下按规定时间保温。当采用火焰热处理时，应选用中性火焰或复原性火焰，而不允许含有过量的氧化性火焰。
6、缺陷产生原因及预防
电力建设中的热处理主要是管道焊后局部热处理，其方式为高温回火。就现场条件发现的缺陷造成的因素综合来讲有两大类：
1、工艺的不准确性，热处理有四大因素，即升温速度、保温温度、保温时间、降温速度。这四个因素不准确都直接影响热处理的效果，所以对热处理工艺要求有据可查，并根据工艺评定制定工艺指导书，在施工过程中要严格执行工艺要求，不可擅自更改工艺中数据，以免造***为缺陷。
2、操作中工器具的不正确使用，“工欲善其事，必先利其器〞，在工作前必须对使用的工器具进行检查、校对和测试。对热电偶、温控仪、记录仪等测温工器具要有专业人员进行校对，以确保准确的测量工件的温度。对使用的材料性能进行检查，如保温材料的保温效果、耐高温程度及其强度等。另外，铁丝的强度对热电偶的固定也有很大的影响。根据多年的施工经验，在实际施工中主要注意以下几点：
1)炉具的使用，在热处理前必须检查炉具是否有损坏，并检查炉具的合格证，对于损坏且不能维修的炉具须弃用，对为曾使用过的炉具，要提前测试其性能。对炉具的选择原那么是在开始保温时功率在90%以上为宜。
2)热电偶的连接，热电偶接出时必须使用补