文档介绍：混凝土管道施工方案
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临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错
口不大于3mm。
锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
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六、沟槽回填
(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底倾斜方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
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(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
（四）质量保证措施
一、基本要求
，不得受水浸泡或受冻。
、破损。
，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
。
，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目
沟槽允许偏差
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项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
砂平基及管座允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
0，—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧1点
高程
0，—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10，—5
10m
2
挂边线用尺量，
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量，
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
—
试验测定
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蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
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砂、砂砾
厚度
不小于
设计规定
10m
1
用尺量