文档介绍：湖南工业大学
机械设计课程设计
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冶金工程 学院（系、部） 20 10 ~ 20 11 学年第 学期
课程名称 机械设计课程设计 指导教师 丁云职称教授
学生姓名刘小兵 专业班级冶金081 学号
题 目
成 绩 起 bX n c=0. 9801
n 4w= n bX n cy=0. 9504
n = n 01 x n 12X n 23X n 34X n 4w=o. 8504
工作时，电动机所需的功率：Pd=Pw / n =2. 60/0. 8504=3. 06 kw
3,电动机转速的选择。根据已知条件，可得输送机的工作转速nw=6oooov/
nd
=
初步选定同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机
,选 1500r/min,i 总=1500/=
,选1000r/min,i总=1000/= 减速器，i的取值范围为(3~5)故n=1500r/min不符合要求，故选用1000r/min 的电动机
即电动机的为Y132M1-6,,同步转速为1000r/min,电流为I=
表1-2方案的比较
方案号
电动机型号
额电功率
(kw)
同步转速
(r/min)
满载转速
(r/min)
I
Y112M-4
4. 0
1500
1440
II
Y132M1-6
4. 0
1000
960
总传动比
D (mm)
E (mm)
I
47. 12
28
60
II
38
80
三，传动装置的运动和动力参数计算
1、 总传动比：
i 总=nm/nw=960/63. 70=15. 07
2、 分配各级传动比：
由传动方案图可知，取V带传动比il=3。则单级圆柱齿轮减速 器的传动比为il2=； i34=3. 40
第五章传动装置的运动和动力参数
传动系统各轴的转速，功率和转矩计算如下：
0轴（电动机轴）
nl=nm=960r/min
P0=pd=3. 06kw
T0=9550*pd/nm=30. 44N • m
1轴（减速器高速轴）
nl=n0/il2=960r/min
Pl=pO* n 01=3. 06 X 0. 99=3. 0294kw
Tl=9550*pl/nl=30. 14N ・ m
2轴（减速器中间轴）
n2=nl/il2=216. 7r/min
P2=P1XO. 9603=2. 9091kw
T2=9550*p2/n2=128. 21N ・ m
3轴（减速器低速轴）
n3=n2/i34=63. 74r/min
P3=P2X0. 9603=2. 7963kw
T3=9550*p3/n3=418. 76N ・ m
2、将上述计算结果列于表1-3中以供应。
表1-3传动系统的远动和动力参数
电动机
1轴
2轴
3轴
4轴
转(r/min)
960
960
216. 7
63. 74
63. 74
功率(kw)
3. 06
3. 0294
2. 7657
转矩(N • m)
30. 44
30. 14
418. 76
414. 57
传动比i
1 1
四，高速级齿轮的设计
第七章齿轮传动设计
1、 选择材料和热处理方法，并确定材料的许用接触应力
根据工作条件，一般用途的减速器可采用闭式软齿面传动。查表
5-6得
小齿轮1和3 45钢 调制处理 齿面硬度HBSf230
大齿轮2和4 45钢 正火处理 齿面硬度HBS2=190
两齿轮齿面硬度差为40HBS,符合软齿面传动的设计要求
2、 确定材料许用接触应力
查表1-5-11得，两实验齿轮材料接触疲劳强度极限应力为：
6 hliml= 6 hlim3=480+0. 93 (HBS-135) =480+0. 93(230-135)=568. 4Mpa
6 hlim2= 5 hlim4=480+0. 93 (HBS2-135) =480+0. 93(190-135) =531. 2 Mpa
由表1-5-12按一般重要性考虑,取接触疲劳强度的最小安全系数:
Sh liml=l. 0
两齿轮材料的许用接触应力分别为
[5 Hl]= [ S H3] = 8 h Hmi/ Sh iimi=568. 4 Mpa
[5H2]= [ 5H4]= 5 h lim2/ Sh iin)2=531. 2 Mpa
3、根据设计准则，按齿面接触疲劳