文档介绍：桩基施工方案演示
（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。
钢护筒用厚8mm以上的
钢板做成，上部开设一个
溢浆孔。
2桩基施工方案演示
（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。
钢护筒用厚8mm以上的
钢板做成，上部开设一个
溢浆孔。
2、主要施工工艺
（3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，～，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，～，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。
施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
2、主要施工工艺
冲击钻施工示意图
2、主要施工工艺
（5）冲击钻钻孔注意事项
1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。
3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
2、主要施工工艺
（5）冲击钻钻孔注意事项
4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。
5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。
2、主要施工工艺
（6）成孔检测
成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100m范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。
2、主要施工工艺
钻孔偏斜纠正
（7）清孔
1）清孔方法采用空压机喷射方法，用高压泵向孔底射浆，通过水下填充导管进行空气反循环清孔。-1Mpa,使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
2、主要施工工艺
2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的泥浆，钢筋笼入孔前，使沉渣达到规范要求（端承桩≤50mm）。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，-，沉淀厚度﹤30mm。
3)钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
（8）验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。
2、主要施工工艺
2．2钢筋施工工艺
钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，钢筋笼和桩孔验收合格后即开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用25T吊车进行吊装就位。在吊放钢筋笼入孔时，先将钢筋笼纵筋底部用砼垫块垫放在孔底，再采用直径为******@1500的“十字”交叉钢筋与钢筋笼钢筋加以点焊来控制孔桩钢筋笼保护层和钢筋笼的定位（见下图）。
2、主要施工工艺
钢筋笼定位示意图
钢筋笼制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
桩径
±50
拉线和尺量检查
6
桩位
50
7
桩垂直度
5/1000
钢筋笼制作的允许偏差
桩基钢筋笼统一安排在钢筋房制作，现场焊接绑扎成型，采用25T吊车安装，为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好加强箍筋，将加强箍筋作成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍筋。
由于本次试桩的钢筋笼长度超过原材料长度（9m），因此现场预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意的接长法来焊接接长钢筋笼，然后