文档介绍：: .
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不良檬品
枷U
原因分析
垩寸策方法
包JM
A. 模具灌注或泡角度不封: .
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不良檬品
枷U
原因分析
垩寸策方法
包JM
A. 模具灌注或泡角度不封’
B. 模具恢彳复水平日寺冏遏早
C. 畿泡蜘1比例遏高
D. 排索；孔或灌注口位置不富
E. 模温遏高或遏低
F. 灌注秒数太少或太多
G. .催化？高
H. 硬化？高
A. 角度湖整至遒富角度
B. !!泡至最高黑占空索:孔溢出日寺
再按水平■恢彳复八
C. 用未含畿泡蒯之聚酰伸或重泡
D. 更改或追加排孔或灌注口位置
E. 湖整模温
F. 湖整灌注秒数
G. 使用CH诚用新POLAWff
H. 用新POLAWff
金十孔
A. 畿泡蜘1比例遏高
B. 硬化？高
C. #型蜘1沉稹模内遏多
D. 模具表面有水份
E. 催化蒯不足
A. 用未含畿泡蒯之聚酰伸或重泡
B. 湖整硬化蜘1比例
C. 活洗模具或用布擦乾浮（每五模）
D. 查明真因是否Mm内有水份跑出
E. 提高催化蜘1量
成型彳爰表面粘
A. 桶内ISO不足或射嘴阻塞
B. P/I配比不垩寸
C. 离隹型蜘1不遒用
D. 加硫日寺冏不足
A. 加料或活理嗔嘴
B. 重测湖整至榇莘配比
C. 更换离隹型蜘1
D. 增加加硫日寺冏
Mffi
A. 畿泡蜘1比例遏高
B. 加硫日寺冏不足K模太早
C. 灌注秒数太多
A. 降低畿泡蜘1比例
B. 延畏||模日寺冏
C. 降低灌注秒数
良:泡太多
A. 原料流S&性不好
B. 原料温度遏高或遏低
C. 排宙L或灌注口位置不富
D. 灌注日寺模具位置不正碓
E. 催化蜘|不足
A. 提局畿泡蜘1比例或模温升局
B. 湖整P/I料桶温度
C. 更改或追加排孔或灌注口位置
D. 改建畿泡角度
E. 提高催化蜘1量
编水
A. 模温太低
B. 排孔料流太多出来
C. 成品置於模内太久
D. ISO配比太少或量少
A. 升高模温
B. 降低模温或料温或排孔改小
C. 按榇卒作棠日寺冏生
D. 湖整至遒富配比
成型速
度慢
A. U泡蜘1比例遏少
B. 排索；孔太小或位置不富
C. .催化蜘1不足
D. 硬化蜘1量不足
A. 添加啜a泡蜘1重新JS拌
B. 排孔加大或修改
C. 提高催化蒯量
D. 提高硬化蜘1量
火舄
A. 模温或料温遏局
B. 畿泡蜘1比例遏低
A. 湖整模温或料温
B. 提高畿泡蜘1比例
PU成型不良原因及垩寸策
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不良檬品
枷U
原因分析
垩寸策方法
puwa
不良
A. I/P料混合不良
B. 混合!g