文档介绍：.
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*****公司现场管理方法
各单位：
为进一步强化现场管理，规现场鼓励报。一是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在的突出问题，提出整改要求。二是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名的单位进展通报。
。各责任单位与每个周五下午下班前，将本周反响问题的整改落实情况报生产管理部，不能及时整改的要说明原因和控制措施。
三、现场管理鼓励措施
〔一〕现场检查标准及扣款标准
现场检查标准及问题扣款标准执行"****公司现场检查管理暂行方法"。同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反响问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其他单位同类问题未举一反三整改的，每项考核1000元。
〔二〕车间、班组创立考核
。车间季度创立率达不到公司目标要求的，每缺少1个考核3000元。
。车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡，按所发奖励两倍进展考核。
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"平安、干净〞班组细则规定落实。
〔三〕考核、奖励落实
，人力资源部设立专项账户，专款专用。
、奖励，必须按责任、奉献大小落实，杜绝平均分配现象。请各单位于每月的5日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部。
附件：
2.****公司目视化管理标准
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附件1
达标车间评价标准
一级指标
权重%
二级指标
权重%
采集项
权重%
评分标准〔5分制〕
5S及操作
20%
5S
80%
1. 现场5s标准清晰且严格执行
30%
①标准清晰无漏项，覆盖所有岗位得1分；②定期检查执行情况为3分；③5S标准为目视化为5分
2. 现场无泄漏现象，设备见本色、无泄漏、无油污，
20%
①设备见本色、无泄漏、无油污为1分；②；③现场无泄漏现象为5分
3. 员工对负责区域5S活动改善活动有建议、有记录，且落实率超过90%
20%
①年均每人提出1项5S建议为1分；②落实率80%以上为3分；③落实率90%以上为5分
4. 在显著区域使用目视化持续推进5S活动的开展
30%
①现场无多余物资，定置标识清晰为1分；②工器具、物资使用数据和色彩管理为3分；③定期梳理更新为5分
操作管理
20%
5. 各工序KAI明确清晰
100%
①KAI量化并在岗位粘贴为1分；②建立与作业人员的业绩考核为3分；③每周对KAI和操作进展评估分析为5分
标准化作业
20%
作业标准
20%
6. 具有统一的标准作业规程且遵守执行
40%
①操作规程为1分；②关键作业为标准作业卡为3分；③全部操作为标准作业卡或单点教程为5分
7. 班组长对标准作业的执行有检查记录〔可以在交接班记录表达〕
20%
①有为1分；②班组长对照作业标准在交接班强调作业的为3分；③员工互相提醒的为5分
8. 有标准化作业的定期维护更新的记录，修订者全部为作业员
40%
①有为1分；②修订者有作业员为3分；③修订者全部为操作员的为5分
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一级指标
权重%
二级指标
权重%
采集项
权重%
评分标准〔5分制〕
标准化作业
80%
9. 现场工作岗位〔区域〕能够看到主要工序的统一的目视化的标准作业卡
30%
①有关键作业判定标准，且制作了单点教程为1分；②关键作业制作了标准作业卡，突出平安、环保、操作重点，在于员工易于目视的位置制作了看板为3分；③各岗位有统一定置的标准作业卡，有名录和定置线，定置线框有标准作业卡明细为5分
10. 多产品产线
10%
①每个产品均有成套标准化作业名录为3分；②每个工序均有不同产品组合的标准化作业为5分；
11. 生产节拍控制
10%
①有生产节拍控制程序为3分；②针对不同的生产节拍，建立相应的标准化作业流程或操作动作分解
12. 主要操作有每3个月进展一次标准化工作分析和修订的记录
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