文档介绍：辅助材料使用管控方案
一、背景说明
生产现场如不重视对辅助材料的管控，至少会产生下列三个问题。
1．不能确保产品的交期和成本。
2．使用特殊辅助材料时容易出错。
3．员工任意挥霍、浪费、丢失辅助材料。
二、目的
为避免上述问题辅助材料使用管控方案
一、背景说明
生产现场如不重视对辅助材料的管控，至少会产生下列三个问题。
1．不能确保产品的交期和成本。
2．使用特殊辅助材料时容易出错。
3．员工任意挥霍、浪费、丢失辅助材料。
二、目的
为避免上述问题的出现，加强生产现场辅助材料的管理工作，在确保产品生产质量的前提下，降低辅助材料的使用成本，经现场改善小组研究讨论，特制定本方案。
三、辅助材料使用控制措施
（一）推行辅助材料专人管理制度
1．工厂应指定专职人员负责辅助材料的保管、派发、统计等工作。
2．辅助材料管理人员应根据工厂“派发辅助材料至车间、工段、班组”的规定，将当日所需的辅助材料预先放在运输工具上，定时、定点为有需要的车间、班组或人员派发辅助材料。
3．实施“派发辅助材料至车间、工段、班组”这项规定的优势体现在以下四个方面。
（1）避免各个生产现场或生产线产生辅助材料库存。
（2）节省一线生产人员的工时，避免其为领取辅助材料而离岗。
（3）节省辅助材料在生产现场的摆放空间。
（4）可增进辅助材料管理人员对辅料用途、使用工序的了解，同时可起到监督、检查辅料利用情况的作用。
（二）推行辅助材料定额使用制度
1．辅助材料管理人员定期（如每星期、每月）到生产现场收集每件产品实际耗用每种辅助材料的数量，并进行统计，然后将统计结果上报给生产部经理。
2．生产部根据生产计划，事先确定相应的辅助材料需求数量，报采购人员进行采购。
3．采购人员应根据辅料的需求数量、库存数量及其他实际情况进行采购。
4．为了避免辅助物料短缺对生产作业造成影响，辅助材料管理人员可设定辅助材料安全库存警戒线、提醒牌或报警装置等库存警示方法。
5．生产现场操作人员应按颁发的定额标准使用辅助材料，现场管理人员予以监督、指导。
（三）辅助材料应分门别类进行保管
工作人员需按用途或温湿度、通风与密闭、防火防爆等要求的不同，对辅料进行分门别类的管理。如危险品需要隔离管理、胶水需要在阴暗处存放、易燃易爆品要在无烟火处存放等，以有效地防止辅助材料发霉、变质，预防产生呆废料或减少呆废料数量。
（四）设置辅助材料管理台账
工作人员应为每种辅助材料都设置台账以便对其进行管理，每次辅助材料的入库、派发都要详加登记，这样既可以随时掌握辅助材料的进出情况，又方便了每周或每月的辅助材料统计分析工作，以便从中发现一些规律。
在辅助材料管理台账上，分新领和更换（以旧换新）两种，新领要由班组长批准，更换则需要退还用剩残壳，如外包装盒、袋、套等物，无须班组长批准即予更换。以旧换新的操作方法如下表所示。
现场辅助材料以旧换新的操作方法说明
项目
更换方法
备注
胶水类
1．用完后，保留原罐
2．用小容器细分，按实际用量，发够一天所需量
油脂类
1．用完后，保留原罐
2．辅料小车定时推过，不足时及时添加
烙铁头
以坏换新
手套
每次发两副，以旧换新
每周一副
电池
质检人员每人两对，其他人每人一对，用完后在底部