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括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（ % ）。在一
定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。
但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太
大，以使钢筋有一定的强度储备。
钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜
采用控制应力的方法。不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的
方法。
冷拉钢筋质量
冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力
试验和冷弯试验。其质量应符合表的各项指标。冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、
起层等现象。
（二）钢筋的冷拔
冷拔是使直径 6～8mm 的 HPB235 钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋
产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶
格产生滑移，抗拉强度可提高 50% ～90% ；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加
工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉
伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两
级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和
构造钢筋。
二钢筋焊接连接
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和
节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和
气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件 T 形接头的焊接
应采用埋弧压力焊等。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的
数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。焊接工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工
艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。当环境温度低于-5℃，即为钢筋低温焊接，
此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级时，应有
挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
焊接方法有对焊、电阻点焊、气压焊、电弧焊、电渣压力焊等。
3、钢筋的焊接方法：
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全
性具有极其重要的作用。
a、闪光对焊
①对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在规夹具和钢筋
间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方
可进行成批焊接。
④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况
由操作人员随时修正。
⑤夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
b、帮条焊和搭接焊
①采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上
②采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定
位焊点应离帮条或搭接端部 20mm 以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头
上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝
的开始端与终端应熔合良好。
④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊
缝高度 h≥，并≥4mm；焊缝宽度 b≥，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用
搭接焊时，焊缝高度 h≥，并≥6mm；焊缝宽度 b≥，并≥8mm。
c、预埋件 T 形接头的钢筋焊接
预埋件 T 形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞
焊。
①采用贴角焊时，焊缝的焊角不小于 -。
②采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径