文档介绍：烟气脱硝装置施工技术规范
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前 言
目前业内烟气脱硝主要工艺有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、SCR+SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。只有S备须检查合格证:箱罐、泵类、配套仪表、阀门。检查上述设备主要参数、主要尺寸。
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反应器区：
● 对反应区的下列设备须检查合格证：全部催化元件、配套仪表、阀门。检查主要参数、主要尺寸。
● 对上述合格证应造表记录：
产品名称、主要规格性能参数、数量、合格证编号、出厂日期。
●钢支架：
钢结构支架生产单位应有产品合格证及完整的制造图1套，同时应提供在加工过程中的图纸修改资料，钢材测试报告复印件，主要件验收记录复印件等；大型部件已在制造厂试装过的，要提供拼装后测量记录和标志情况资料。
●立柱的验收
安装前应检查N支立柱的直线性及总高度。
每支立柱进行编号。
每支立柱由N拼成。
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每节不直度全长≤5；拼装后每支立柱全长不直度仍≤5；应将实测数据记录于下表中。
柱号
第一节不直度
第二节不直度
第三节不直度
拼装后总不直度
实测总高
1
2
3
·
·
·
11
12
正面 侧面
各节不直度如超差较大，应要求制造厂返工。总高必须准确测量，如N个总高数值较分散，应考虑增加垫片，使总高中最大值－最小值≤5。垫片应和柱脚底板面积相同，就位后于底板四周焊死。经加垫后，N支立柱的平均高度若高出应有的名义高度，则由相应的膨胀节补偿。钢支架一般由锅炉厂设计锅炉钢架时一并考虑，这样总体布置较为合理。不管由谁供货，检查立柱标高工作是切不可少的，对安装反应器支撑梁是十分重要的，如发现问题，应按上述要求调整好。
N支立柱中，力求4支主立柱要等高，相互间最大高差≤
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5。
● 主梁的验收
支承反应器支撑梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通过节点支座相连。
主梁截面为工字型，也有用钢板拼接而成矩形箱体式，上平面为工作平面，支撑梁N对牛腿就搁置在上面。应检查上平面的平面度和直线度。上平面就平面性进行检查，平面上任何一块局部平面的凹凸、扭曲应≤3。可用300×600×5平整钢板作为基准板，用此板放在主梁上平面上推移，随时观察和测量四周缝隙不得＞3。用拉线法检查上平面直线度，中心线不直度≤5。除在中心线上拉线检查外，必要时还应在边线上进行拉线检查。希望制造厂出厂时中心线不直度≤5，并尽量做到中间高两头低。
●对钢结构其他各件的验收可按常规处理。
反应器：
反应器主要有支撑梁、反应器壳体、吊杆组、催化剂托架等部件，内部有催化剂及篮子、催化剂定位及密封、催化剂内外装运等部件。现场的验收应和现场拼装同步进行。
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●支撑梁的拼装和验收
支撑梁由纵梁、横撑等构成。现场总拼前应仔细仔细检查个构件的平直度及焊接情况。支撑梁是反应器上的主要受力件，所有壳体及催化剂篮子、进出口烟道、保温材料等均由支撑梁承担。
支撑梁属大型结构件，由于受运输的限制，在现场有许多定位，装配焊接等工作量，外形尺寸（长、宽、高的间距）需符合图纸要求，对角线也很重要，否则会影响整流器以及催化剂篮子的安装。
支撑梁现场拼装的主要质量要求
找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差≤2mm）。
在第一点的基础上，校正钢支架上个点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400×400范围内的平面凹凸扭曲应≤1，方法同上。若超差必须用铁板电焊，打磨使其达标。
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在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。
水平2个方向垂直，一个方向位置确定后才能安装横梁，一般情况下，依两个限位的交点位置（即膨胀节原点）为起点，按总图取出改号横梁，按中心线位置安装，紧接着前一根、后一根或左一根、右一根依次安装横梁。当第一根与第二根横梁安装到位后，再安装与横梁相连的纵梁，按总图的示意拼撬连接。注意不能急于焊接。
当两根横梁之间的纵梁拼撬完后，在复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。在此重申一次，纵梁不是随意取的。因为支撑梁的生产制造时均有试拼装要求，且要求制造商试装后用油漆做好标记，便于安装公司顺利安装。依此类推，将所有的横、纵梁安装就位，同时点焊连接梁封板，再逐个卸下拼撬螺栓，按总图要求焊接相关构件，特别注意此处的焊缝