文档介绍：毕业论文
论文名称—
系另U
机械工程系
专
业
模具设计及制造
班
级
09模具（三）1班
姓
名
学
号
0106010301009
指导老师
张老师
完成日期

强度，状结构比较简单，深度为80mm。该制件是日常所用的塑料盆，要求外观质量较好，有一定的强度且翘曲变形在一个较小的范围内。聚丙烯未着色时呈白色半透明、蜡状、无毒无味,密度为0. 9-。但低温时变脆，不耐磨易老化，相对分子质量越大，、一定的化学稳定性和耐蚀性，适合于制作日用品。
聚丙烯的成型特点是流动性和成型性优良，成品率高，吸湿性小，易发生融体破裂,，成型塑件的壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小, 塑件中不宜有镶件。所以制品材料确定为聚丙烯。
2材料性能
聚丙烯的聚合物。英文缩写PP。〜170°C,分解温度为350°C,晶体密度0. 9-0. 91克/ 厘米③，熔融温度240°C,%,通常的聚丙烯为非极性的结晶塑料，聚丙烯耐热性能良好，可在100°C左右使用，成型时流动性较好，质软易脱模，塑件有较浅的侧凹时可以强行脱模.

塑件大小
塑件径向最大尺寸100mm,高度尺寸20mm,该塑件尺寸比较大一些。
塑件尺寸公差
该塑件用于日常生活，。故根据 SJ/T10628-1995,按一般精度要求，聚丙烯公差等级为MT5„
塑件表面质量
由于塑件为常用塑料盆，对外表面质量要求高，塑件外表面粗糙度取Ral. 6 jum,内表Ra 0. 8 /jm.

常见塑料的收缩率如下表:
常用塑料的收缩率
塑料名称
聚乙烯
聚丙烯
聚氯乙烯
聚苯乙烯
尼龙
ABS
缩写
PE
PP
PVC
PS
N6
ABS
收
缩
率
1. 5 〜
3. 6
—
2. 5
0. 6 ~
1. 5
0. 6 ~
0. 8
0. 8 ~
2. 5
0. 3 ~
0. 8
对于该塑料盆，材料为聚丙烯，—-,而实际与理论是有区别的。。

该塑件无侧凹和侧孔，故不需侧向抽芯与分型，模具结构简单，塑件形状简单，有利于型腔填充，适合注射成型。
. 1塑件厚度
制品应有一定的厚度，这不仅是因为制品在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时有良好的流动性。有时制品在使用中需要的强度虽然很小，但是为了使制品便于从模具中顶出以及部件的装配，仍需要有适当的厚度。
一般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，一般热塑性塑件的壁厚取1,该塑件在使用时对强度和刚度要求稍高，故最大壁厚取3mmo

拔模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁厚具有足够斜度，以保证塑件脱模。由于脱模斜度没有比较精确的计算公式。一般情况下脱模斜度取0. 5°,最小取1〜20七本设计选择的拔模斜度为20。.

塑料制品除了在使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过度，因为带尖角的塑件，动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于成型应力而开列，特别是塑件的内角处.
塑件上转角处采用圆弧过度，有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。不仅避免了应力集中，而且还使塑件变的美观，有利于塑料充型的流动。
2. 7零件体积及质量估算
单个塑件 V二 10. 68cm3 ,质量 m=9. 62g.
塑件和浇注系统凝料总体积V总=43. 72cm3,质量m=39. 28g.
第三章模具方案分析
1分型面的确定
分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料