文档介绍：1 图1-(b )为叶轮旋转θ=30 ° 后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中( Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示) 。左转子所封闭容积( Ⅰ′)仍为进气口压力。图1-(c)为叶轮旋转 60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ″)和(Ⅱ)与图 1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。图1-(d)为叶轮旋转 90°后的情况,它与图 1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。图1-(e )为叶轮旋转 120 ° 后的情况,它与图 1-(a )完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转 120 °可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360 °) 后,即完成整个叶轮的工作全过程。二、性能特点 1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之, 压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图 2。图2 ,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。 3 6齿端墙板 HT200 116齿轮35CrM O2 7 驱端密封轴套 HT200 217止动垫圈 Q235-A 2 8 齿端密封轴套 HT200 218锁紧螺母 452 9主动轴承 GCr15 219油箱HT200 1 10从动轴承 GCr15 220黄油杯黄铜 2 其中:“件号 16”同步齿轮与“件号 3”主动轴和“件号 4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ 2 和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。“件号 9、10”主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮) 和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ 3、δ 4由“件号 7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号 14”轴承挡块分别固定在“件号 5、6”驱端、齿端墙板的预定位置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。二、间隙调整 。拧松“件号 18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号 17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转 360 °进行,旋转 60°时仅能测得 1/6 叶轮型面的啮合间隙。 。首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ 3 和齿端轴向间隙δ 4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。 4 对于未达到要求之δ 3、δ 4之值可改变“件号 7”驱端密封轴套和“件号 8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ 3、δ 4调整到所要求的间隙范围。叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。第三章罗茨鼓风机的安装和使用一、安装鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项: 1地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。 2机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。 3安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。 4 当输送空气介质,其含尘量超过 100mg/m 3 时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。 5消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。 6在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。 7为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。 8安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平 5 面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为 毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。 9安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。二、使用 1、使用要求: (1)进气温度不高于 40℃; (2 )气体中固体微粒含量不大于 100 mg/m 3 ,微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半; (3)轴承温度最高不超过 95℃; (4)润滑油温度最高不超过 65℃; (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。 2、鼓风机启动前之准备工作: (1)检查各紧固件和定位销的安装