文档介绍：液化石油气
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第一节 LPG的气化原理
LPG从气源厂→储配站→罐瓶，以液相为主进行输送，这样需要的管径小，容积小；而使用时是LPG的气相，易和空气混合，燃烧效率较高。烧锅一般取3~6 W/()
F为变量，随着气化时间的增加而减少。
可根据用户所需的气化能力计算总湿表面积，继而求得所需钢瓶数量。
影响气化能力的因素：
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（1） 组分的变化
LPG是多种成分的混合物，低沸点的物质易气化，在液相中的比例减少；高沸点的成分在液相中的比例增多。
蒸气压也在改变。
（2）气化能力的适应性
3、自然气化的特点
在初始阶段的短时间内可获得较大的气化量；且如果减少或停止气化，液温可以回升，还可以再次利用由此积蓄起来的显热在短时间内以较大的速度气化。
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① 如果液体LPG 温度同周围介质温度相同，不会再液化
② 如果液体LPG 温度低于周围介质温度,也不会再液化。因为发生液化的条件是温度低于该压力下的蒸汽露点温度，所以周围介质的温度等于或高于气化时温度不会液化。
③如以很高的蒸汽压长距离输送，而且高压部分的环境温度比气化容器的环境温度低，那么这部分气体会出现再液化现象。
（3）再液化问题
（4）气化速度变化
液量减少，换热面积减小，气化速度减小。
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二、强制气化
强制气化就是人为地加热从容器中引出的液化石油气使其气化的方法。在专门的气化装置中进行。
适用条件：用气量较大；要求热值稳定；用自然气化不经济。
（一）强制气化的特点
1．气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同；
2．通常在不大的气化装置中可气化大量气体，不同于自然气化受条件限制；
3．如仍然保持气化时的压力进行输送，则可能出现再液化问题。所以应尽快降到适当压力，或加热提高温度。处于过热后再输送。
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强制气化系统再液化的条件
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环境温度25℃，组分50%丙烷，50%丁烷，，气化;
，其最低温度约40℃ ，因此加热温度不宜低于40℃ ，否则剩液中丁烷越来越多。
若在此气化温度压力下（40℃、）输出，环境温度25℃，发生液化。
如果要在环境温度25℃时不再液化，，以防止出现再液化。
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（二）强制气化的工艺流程
液化石油气的强制气化属于等压气化，即进入汽化器的液体压力等于导出气体的压力。
按进入汽化器的方式分类
等压进液强制气化
加压进液强制气化
减压进液强制气化
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1、等压进液强制气化
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储罐 1 中的液化石油气借本身的压力通过液相管道，经过滤器 8 、浮球式极限液位调节器 2 至气化升压器 3 中。
浮子式极限液位调节器控制汽化器内的最高液位。
气化量自动调节：在载热体的流量、温度稳定的情况下，气化升压器内液位高度取决于液化石油气的用量。
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2. 加压强制气化
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3．减压强制气化
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第二节 LPG的气化站
一、气化站站址选择
为了保证用户的供气压力稳定，站址宜靠近负荷区。气化站、混气站属于甲类火灾危险场所，站内储罐与明火、散发火花地点和建筑物、构筑物的防火间距应不小于相关规范的规定。
二、气化站平面布置
包括储罐、气化间、调压间、值班室等建筑物、构筑物。
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站区四周应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围墙，储罐应与气化间及其他建筑物用防火墙隔开。
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自然气化管道供应适用于用气量不大的系统（几百户），这种系统投资少、运行费用低。一般采用50kg的钢瓶，布置成两组，一组为使用侧，一组为待用侧。钢瓶起到储气和自然气化的作用。
根据高峰负荷及自然气化的能力确定钢瓶的数量。
1．自然气化的管道供应
根据供气规模的大小、输气距离的远近、环境