文档介绍：1 绪论
模具作为重要的生产装备和工艺发展方向,在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点,因而在机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛的应用,作用不可替代,模具被赞为“金钥匙”、“制造业之母”、“进入富裕社会的原动力”等。
改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,都得到了快速发展,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展地最为迅速。例如,浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。

80年代以来,中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中,获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究所、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力,在模具CAD\CAM\CAE技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
国内模具的发展趋势
随着市场经济发展的需要和产品更新换代不断加快,对模具制造提出了越来越高的要求,模具制造质量提高、生产周期缩短已经成为该行业发展的必然趋势。纵观模具制造业仅十余年来的发展道路,其主要发展方向可以归纳为如下几个方面。

、自动化方向发展

国外模具的现状和发展趋势
随着工业生产的发展,模具工业也迅速发展。世界上一些工业发达国家,其模具工业总产值早已超过了机床工业,其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。在这些国家,模具工业已成为国民经济的基础工业之一。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”,日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值,还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。模具技术,特别是制造精密、复杂、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。工业发达国家在汽车、电子、仪表、轻工业等方面发展迅速,产品先进、有竞争力,在很大程度上取决于模具的供应情况及其先进程度。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定之后,影响塑件质量及生产效率的因素,模具约占80%,大型塑料模的设计技术与制造水平,常可标志一个国家工业化的发展程度。
近年来,我国塑料模具制造水品已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注射模,,塑件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料导型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAM/CAE技术的应用面已大为扩展