文档介绍：目录
2
零件的作用 2
零件的工艺分析 2
2. 工艺规程设计 3
毛坯的制造形式 3
基准面的选择 3
粗基准的选择 4
精基准的选择 4
制订工艺路线 4
. 工艺线路方案一 4
工艺路线方案二 5
. 工艺方案的比较与分析 5
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
外圆表面 6
内圆表面 8
端面 10
凸台孔系 10
3. 夹具设计 11
问题的提出 11
11
结论 13
参考文献 14
附录: 16
序言
制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。它不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是实现具有中国特色军事变革和国防安全的基础。当今世界正在发生的深刻变化,对制造业产生了深刻的影响,制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。21世纪的制造业呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。
零件的作用
题目所给定的零件是差速器壳(见附图1)。差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时,允许两边半轴以不同的转速11旋转,满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶,减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳(行星轮架)、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器,直接驱动差速器壳带动行星轮轴,再由行星轮带动左、右两条半轴,分别驱动左、右车轮。
零件的工艺分析
差速器壳的零件可以分四组加工表面,图中规定了一系列技术要求:现分叙如下:
:
Φ150- 公差等级 IT17,粗糙度Ra 。
:
Φ52+ 公差等级IT7,粗糙度Ra 。
Φ32- 公差等级IT7,粗糙度Ra 。
Φ58+ 公差等级IT13 ,粗糙度Ra 。
Φ54+ 公差等级IT7,粗糙度Ra 。
:
Φ66端面, 粗糙度Ra 。
Φ74端面,
法兰盘底面,
他们之间的要求:
,基准B为孔Φ66H7。
,精度等级:6级
,精度等级:7级。
,精度等级: 7级。
,精度等级:7级。
,精度等级:8级。
,精度等级:6级。
,精度等级:8级。
由上分析可知,对于这几组加工表面,可以先加工好端面,内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组,然后借助专用夹具加工另一表面,并且保证它们之间的位置精度要求。
2. 工艺规程设计
毛坯的制造形式
零件材料为QT420-10,球墨铸铁中的石墨呈球状,具有很高的强度,又有良好的塑性和韧性,起综合性能接近钢,其铸性能好,成本低廉,生产方便,工业中广泛应用。属于大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用砂型机械造型,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。
基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗基准的选择
按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准,若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求,如壁厚均匀,先取不加工表面做粗基准)可以取铸件的大端作粗基准加工小端面,再以小端面为基准加工大端面,也可以取铸件的两个凸台作为粗基准。
精基准的选择
按照有关的精基准选择原则(互为基准原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求,内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准