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提升生产效率方案
提升生产效率方案【1 ]
一个创立已久的企业,在通过多年的改革创新,仍持续保持原来状态.
重点就是管理和制度的不够完善,其次就是生产运作的环节出现量化企业诊断与效率改善方法就是从复杂的制造系统中提炼出一种方法 简单、代价极小、周期较短的解决方法,一方面实现制造企业的性能诊断和效率 提升;另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化, 保证各种管理系统和软硬 件平台建设的良好效果.
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企业诊断是结合企业开展战略和经营目标对制造企业面向生产过程存在的 问题进行查找、描述、分类、分析和评估.
也是对企业现有生产效率进行定量化分析和评估,进而预测其可以进行改善 的空间.
效率改善那么是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的举措.
通过先进管理方法与关键技术工具的融合、 定量统计与线性回归的实现开展 生产过程的定量化效率改善,进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在水平、 缩短产品交货期和降低本钱.
效率改善的关键在于管理与技术的有效融合.
在实际案例企业实施中,本文所提出的定量化效率改善方法获得极大成效.
在案例企业现有资源条件下,不增加任何其他投资,平均 3〜4个月可提升
企业产能50%左右,局部企业月产值提升可达数千万元之巨.
2、定量化生产效率改善的实施
传统根底工业工程的改善方法主要集中在流程分析法、 现场管理与动作分析
法、动作经济原那么、时间研究、工作抽样、人机配置法和工作简化法等.
而现代的效率改善那么需在根底工业工程工具之上, 建立面向组织内部及组织
间基于信息的系统集成方法.
其首要的工作在于准确定位企业生产系统中存在的问题.
问题分析是进行企业诊断及效率改善的核心.
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有效的问题分析可以使得人们能够实际地找出、描述、分析以及解决问题.
(KT)中,强调了问题优先次序设 定是决定决策质量的关键,但忽略了问题潜在趋势 ; 论(TOC)那么把问题分析定位于寻找系统的最薄弱环节, 但缺少影响的范围和定量 权重.
面向生产效率的问题分析更应该侧重于对影响生产效率的各动态交叉问题 域空间进行映射简化、规定问题求解边界、明确问题求解约束、形成定量与定性 并存的I可题集.
基于需求,面向生产效率的问题分析主要包括问题时间定位、 问题空间定位、
问题资源定位、问题影响权重、问题结构、问题开展趋势、问题解难约束以及问 题分析检验等组成问题分析八维向量空间.
具体评定那么需在问题分析空间确定空间问题锥点, 并通过空间顺序映射简化
为一维问题集分析流程.
生产过程是围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程, 是生
产管理的对象.
生产过程最具有潜在改善空间,其问题分析是本文研究的重点,许多先进制 造技术和管理理念都是通过生产过程改善得以实现.
20世纪初,福特汽车厂仅用三年多时间,通过将汽车装配从固定底盘安装改 变为移动生产线以及后来的U型生产线,就实现了将一辆汽车的生产时间从 728h 缩短为93min.
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〔BPR〕更增强调对经营过程彻底进 行重新构思和重新设计,来到达对现有流程的最大改善,并在许多企业获得极大 成功.
生产过程的关键问题在于,所有生产活动的运行过程中涉及到的相关资源是 否可以均衡满足需求,即生产过程的合理组织和完善的运行机制保证.
从问题分析角度衡量,生产过程的资源均衡性与企业内部生产物流的合理性 相近.
问题分析水平趋于可近似替换,特别是面向多品种产品生产,生产物流平衡 将使得企业不仅仅在效率方面得到改善,更重要的是在效益方面得到改善.
企业内部生产物流伴随着生产加工过程而产生, 是生产过程中存在的原材料、
在制品、半成品、产成品在企业内部的实体流动以及在供给商、制造商和分销商 之间的信息流动.
其运行效率及本钱直接影响产品生产的效率与效益.
狭义的生产过程可以理解为产品全生命周期中,从物料采购开始到产品交付 用户使用及相关效劳结束的系列活动集合.
可以按层次分解为各子过程,直到分解到各根本活动.
而生产过程问题分析也必然相应定位于从过程、 子过程到根本活动各个层次.
生产过程或内部生产物流中与生产效率相关的问题, 主要集中在基于组织内
部或组织之间信息集成的过程冗余分