文档介绍：r &•水钊电力取•业披术歹陵
课程设计论文
论文题目
作者姓名
二00 年月
2010—2011年度毕业设计(论文)任务书
设计(论文)题目：塑料模具的设计
设计人姓名：班级：
指导老师姓名：孙立君
1、设成型零件（型腔、型芯）的选材 36
5. 2. 2模板零件的选材 36
2. 3浇注系统零件的选材 37
37
5. 2. 5模架的选择 38
5. 2. 6推岀机构零件的选材及推出方式 38
5. 2. 7该套模具所用材料的性能比较 38
6模具结构总装图与零件工作图的绘制 39
7模具的试模与修模 39
7. 1注射机选定 39
40
7. 3试模工艺 40
4试模 40
7. 5修模 40
七总结 41
参考文献 42
引言
塑料模的功能
模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的匸具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们「I常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业己成为一个大行业。在高分子材料加12领域中，用于塑料制品成形的膜具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品己在工业、农业、国防和日常生活等方而获得广泛应用。为了生产这些犁料制品必须设计相应的犁料模具。在塑料材料、制品设计及加工匚艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模具腔形状、流产尺寸、表而粗糙、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中, 塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的, 大型塑料模更是如此。
现代蜩料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的交通。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正口益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质暈的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。
我国塑料模现状
在模具方面，我总体上比徳、美、丨丨、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1 /3~1/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家利地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质暈沿不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化沿待规模化：CAD、CAEXFlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合沿无规划；企业大而全居多，多
属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
塑料模发展趋势
1注射模CAD实用化
2挤塑模CAD的开发
3压模CAD的
4塑料专用钢材系列化
5塑料模CAD/CAD/CAM集成化
6塑料模标准化。
1结构工艺分析

本塑件的外观要求表面光洁，要求无裂痕、斑纹、脱皮、分层、变形等缺陷。该塑件选用材料为ABSO塑件的二维图如图所示：
■ 士 f
SR2

根据須件图，使用Pro/e软件绘制其三维造型图，通过三维图可以较为直观地认识塑件的结构。塑件的壁厚均匀，依外形特点恰避免了侧抽芯，内壁有八条加强筋以增强塑件的强度和刚度。塑件三维图如下所示：
图2—2
图1-3

根据塑件的工艺性分析可知，本设计选用ABS材料较为恰当。ABS是 Acrylomtrile Bidadiene Styrene的缩写形式，全称为丙稀膳一丁二稀一本乙稀