文档介绍：第7章典型零件加工
(时间:2次课,4学时)
第7章典型零件加工
教学目标:
机械产品是由很多不同功能和结构的零件组成的,虽然各零件的要求不同,但同种类型零件的加工具有一定的共性。分析典型零件的加工工艺,找出这类零件的加工特性,就可以用来指导同种类型零件的工艺设计工作。
教学重点和难点:
轴、套、箱体、齿轮类零件的加工工艺特点
第7章典型零件加工
案例导入:
,其结构有什么特点,有哪些尺寸、形状以及位置精度要求,怎样编制其加工工艺规程,加工过程中机床、夹具、刀具和工件怎样影响它们,我们需要采取什么工艺方法和措施才能较好的保证这些加工精度要求?
第7章典型零件加工
车床主轴零件简图
第7章典型零件加工
轴类零件加工
套类零件加工
箱体类零件加工
圆柱齿轮加工
实训
习题
轴类零件加工
概述
主轴的加工工艺分析
概述

轴类零件是机器中的主要零件之一,其功用是支承传动件和传递扭矩。轴的结构特点是长度大于直径的回转体。轴的加工表面主要为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。。)、b)、c)、d)、e)的结构较为常见,)、g)、h)、i)为比较复杂的轴。
概述
轴的种类
(a)光轴(b)空心轴(c)半轴(d)阶梯轴(e)花键轴(f)十字轴(g)偏心轴(h)曲轴(i)凸轮轴
概述

,轴类零件的主要表面是轴颈,与轴承配合的表面称为支承轴颈,其精度要求最高;与传动件(如齿轮)配合的表面称为配合轴颈。除此之外,主轴前端的平面、短锥及内锥孔,也是要求较高的表面。
1)尺寸精度
车床主轴属于精度要求较高的零件,其支承轴颈的尺寸精度要求最高,通常为IT5一IT6,其余轴颈的尺寸精度一般为IT7一IT9。
2)形状精度
支承轴颈的形状精度会直接影响主轴的回转精度,所以圆度要求较高,,其余轴颈的形状精度低于支承轴颈,如无特殊要求,一般应控制在尺寸公差的二分之一以内。
3)位置精度
轴类零件的位置精度主要是保证配合轴颈相对支承铀颈的同轴度。为便于检验,常采用径向圆跳动公差,它既包含被测要素与基准要素的位置误差,也包含被测要素本身的形状误差。,;(
)。另外,、。