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6s现场管理培训心得体会范文
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是
6s现场管理培训心得体会范文
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。
下面是我参与培训后的学****心得体会，和大家共享一下。
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进展了关于6S管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参与了关于6S管理活动的培训，从中学到了许多关于6S管理的学问，自己也深刻理解到做好6S对于一个公司的开展和壮大是很重要的。从中我学到了：6S的定义,精华，意义和如何开展6S等，这些问题都是我们值得借鉴和思索的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精华和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精华。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进展依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好****惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是清扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学****6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，标准化，素养是养成****惯，平安是基矗
关于6S的精华，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参加：总经理一线员工，全部部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解三全，可以发觉：要做好6S就是要发动公司全部的力气 ，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学****那个6S的形，更重