文档介绍：RFID智能仓库管理系统方案
创羿科技智能仓库管理系统
系统背景
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核
• 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节：
收货
具体收货入库操作
（1）收货检验
重点检查：
送货单与订货单是否一致；
到货物与送货单是否一致；
如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：
采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；
制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。
在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。 
上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
托盘示意
按照不同的库区寻找库位
按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位
根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位
体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定
混批号、混产品限定
同批号产品合并
同类产品相邻选择
不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单
根据产品的ABC动性分配上架库位
不同的货架
货架上的显示
捡货
捡货小车
1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；
3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；
4：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
•固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
•动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式
•拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
•不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
•边拣边分–摘果式
•先拣后分–播种式
补货（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；
• 系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货：物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务
• 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
• 补货任务可以按照如下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
• 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货（出库）
需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。
出库示意
• 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单
• 对发货进度的全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配