文档介绍：-
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摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工,零件图中的尺寸公差未注公差,,大于最小弯曲半径(rmin==×2=),故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求,可用弯曲工序加工.
第二章 弯曲模总体方案确实定
弯曲模类型确实定
根据工件的形状、,故采用U型件弯曲模构造.
弯曲模构造形式确实定
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根据所确定的弯曲模构造形式,把弯曲工件构造局部画出,着时画出的构造图是工件示意图,不需要按比例画,其目的是为了分析所确定的构造是否合理,毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求,根据分析结果对模具简图进展修正,为最后确定弯曲模构造做准备,如图2-1-2所示.
⑴模具的组成 支承板弯曲模的上模组要由1、凸模2等零件组成;下模主要由凹模3、凹模固定板4、顶板5、凹模垫板6、顶杆7、螺杆8和下模座9等零件组成.
② 模具的特点 该模具构造简单,在压力机上安装、,并且被压力可以根据需要调节大小,始终能对工件底部施加叫大的反顶压力,能使工件底部保持平整,能有效地防止弯曲件的滑移,由于弯曲完毕时制件能得到可靠的校正,因而大减小了制件的回弹量.
③ 模具的工作过程 工作时,先将板料放在固定板4中,上模下行、凸模2与顶板5将板料夹紧,凸模2与凹模3对板料进展弯曲直至顶板与凹模垫板6接触,.
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第三章弯曲工艺计算
⑴无圆角半径(较小)的弯曲件(r<) 根据毛坯与制件等体积法计算.
⑵有圆角半径(较大)的弯曲件( r>) 根据中性层长度不变的原理计算
因为r=2>05t=×2=1mm,属于有圆角半径(较大),圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进展计算.
①变形区中性层曲率半径
=r+kt=2+×2=(mm)
②毛坯尺寸(中性层长度)
其中 A=〔中性层圆角局部的长度〕
A=〔㎜〕
该零件的展开长度为
=26×2﹢42+×〔㎜〕
以上各式—中性层玩曲率半径，mm;
K—中性层位系数，查表得 k=；
r—弯曲弯曲半径，mm;
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t —弯曲件材料厚度，mm;
Lz —弯曲件的展开长度，mm;
a—弯曲中心30°
—弯角20°。
⑴ 小变形程度时的会弹值 小变形程度，回弹大，先计算凸模圆角半径，在计算凸模角度。
① 凸模工作不见的圆角半径。
〔㎜〕
② 凸模角度。
=
⑵ 大变形程度的回弹值 大变形程度，圆角半径回弹小，不必计算。只有计算凸模角度。
①a为90°时。
查表得到的值。
计算凸模中心角。
=
②a不为90°时。
a .查表得到的值。
b .计算回弹角。
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计算凸模中心角。
=
以上格式中 E—弯曲件材料的弹性模量，Mpa;
—弯曲件材料的屈服极限，Mpa；
—凸模的圆角半径，mm；
r—弯曲件的圆角半径，mm；
t—弯曲件材料的厚度，mm；
—凸模的圆角局部的中心角；
a —弯曲件的中心角；
—弯曲件的弯角；
⑶ 校正弯曲时的回弹值
查表得到 的值
计算回弹角=
将回弹角进展修正=
计