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71352部队加油站建设工程施工组织设计方案
第一章工程概况
—、工程概况：
本工程系713自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。本工程总工期130天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，其中基础工程工期20天，主体工程工期50天，屋面及装饰工期50天，争取提前10天。室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，增加龙门架等设备，并做好协调工作。
设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。
第三章分项施工主要技术措施
一、工程测量测量工作分三项内容：轴线投测，层高传递，沉降观测。
1、轴线投测
① 根据总平面图确定主体主控十字轴，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
② 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法,在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。
2、层高传递
各角柱上弹出+，用红漆标志。以+，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+，以消除累积误差。
3、沉降观测
① 在坚固稳定处设水准点，①16钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆的钩形。②按设计埋设沉降观测点。从基础完成后即开始沉降观测。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。
① 二、土方工程基础开挖
本工程基础土方开挖顺序为从西向东一次挖完。基础开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土。基础开挖出来的多余土及时运出，，。机械可一次挖至基坑底以上15〜20cm,再配以人工修土。人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标咼，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。
② 基坑排水
依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井。为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用。集水井应低于坑底20cm,并铺设碎石滤水层。
挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班。
三、钢筋工程
本工程基础梁、柱，基本上为II级钢筋，板及部分零星结构为I级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。
进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点：
① 进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。
② 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。
③ 竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。
④ 钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。
⑤ 钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。
⑥ 主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。
⑦ 钢材堆放时间