文档介绍：燃煤锅炉司炉工培训讲义
3、点火时炉排布煤，煤层闸板比正常开大20~30mm，启动炉排转动2~4m后，恢复到正常厚度，炉排煤转动至后人孔门（后拱下沿2m左右）为宜，停止炉排。
4、在炉排煤层尾部厚煤层上布
风量分配图
说明：尽早配风法 1、燃烧所需空气
2、挥发份燃烧所需空气
3、焦炭燃烧所需空气
推迟配风法
虚线为传统链条配风法（尽早配风法）
曲线1沿炉排长度各点的相应值（理论空气量）
实线所示为推迟送风法（阶梯状）
特点:故意大幅度压减第二风室的风量，使燃料燃烧率明显减少，导致强烈的煤气化，结果使炉膛空间充满煤气，形成一个缺氧的富燃料空间，随时等待空气到来（二级），通过这部分煤气的空间燃烧，可消耗掉来自炉排后段的过剩空气，有效地降低总空气系数，而且能提高这里空间温度，使配风推迟，但不推迟着火。当燃料层进入后拱才送以强风，而必然在那里造成一个强烈燃烧区，在这个区域内形成一个以高温烟气、炉拱和燃烧面为载体的强大热源。
此热源向前通过对流（因前段风小）炉排向上冲烟气动量小，后拱前冲烟气易进入前拱区及辐射区促进燃烧，向后则通过辐射加热维持燃烧区高温促进碳的燃烧。（降低大渣含碳量）
推迟配分燃烧，可以最大限度地二次利用空气，亦能将炉膛后部已经用过一次的二级空气送道炉膛前部来燃烧那里的煤气，从而降低了总α值，对降低排放NOx有较好的效果。
7、着层燃炉改善燃烧措施
（1）设前、后拱以加强着火，增强混合
（2）炉排下分为送风，使各部位供入风量与所需风量尽量接近，以减少不完全燃烧和过剩空气过多。
（3）送入二次风以加强混合。
（4）向炉内送热风以改善火和燃烧
（5）采用合适的煤种及煤的颗粒度以适应燃烧
（6）湿度大的煤尽量干燥以减少水分
（7）炉排末段设挡渣器，以增加燃尽阶段停留时间
（8）增加分层燃烧装置
（9）链条炉复合燃烧加装悬浮燃烧
（10）固硫型煤燃烧
（11）循环流化床燃烧
（12）水煤浆燃烧技术
（五）链条锅炉运行中常见的故障的分析与处理
1、锅炉跑火现象的分析
链条锅炉运行时炉排尾部出现跑火现象，一般主要有以下原因造成。
1）严重漏风；锅炉漏风常由多种原因造成的，如落渣口水封不好、人孔关不严、炉排两侧漏风、炉排掉片、风室挡板关不严等多种原因。
2）由于煤的问题造成的跑火现象，如断煤层过厚，煤的颗粒不符合标准，以及煤的水分不匀或湿度不符合要求等。
3）炉排转速过快和煤仓煤位低。
4）各风室配风不均匀或风室积灰、堵塞等原因。
5）风压调整不合理。
2、火床火线偏或火线不齐现象的分析
造成火线偏或火线不齐的现象，一般主要又以下几个原因造成。
1）煤层厚度两侧不均匀，应首先检查煤闸板是否一致。
2）风室布风不均匀，应首先检查风室是否堵塞。
3）炉排转速过快。
4)炉排布煤颗粒度两侧变化较大。
3、链条锅炉排烟温度过高现象的分析
造成锅炉排烟温度过高的原因主要有：引风量过大，省煤气积灰或堵塞，锅炉是否处于超出力运行状态，以及锅炉运行调节不稳定等。在实际处理上述问题时，运行人员应根据锅炉出现的不同故障，及其所表现出来的具体现象，结合本单位锅炉实际运行情况认真进行排查，再根据具体原因采取相应措施予以处理，具体处理措施比较简单，这里不再详述。下面对老鹰铁（挡渣器）烧损和掉炉排片量运行故障的预防措施做详细介绍。
1、防止老鹰铁烧损的预防措施
链条炉排的老鹰铁，具有碎渣，清理炉排表面灰渣保护炉排，和促进煤进一步燃尽的作用，因此，对锅炉安全运行和经济运行又很大作用，但由于运行调整不到位，经常出现老鹰铁被烧损的故障，给生产运行带来许多困难。要保护好老鹰铁，应做好以下三方面工作：
1）规范链条炉停炉（正常停炉或热备用停炉）的操作方法，停炉时必须使炉膛温度逐渐降低，同时使炉排尾部煤层充分燃尽，没有高温灰渣。
2）热备用停炉时，在炉排停止转动后，将炉排尾部老鹰铁处灰渣清理干净。
3）锅炉运行过程中，加强监控调节，严禁出现跑火现象。
采取上述措施才能使老鹰铁使用寿命延长，为锅炉安全经济运行打好基础。
2、链条锅炉炉排掉片的预防措施
根据链条炉排炉排片的具体形式，制定运行状态下的定期检查和维护制度，至少应在锅炉隐形一个到一个半月后，对炉排穿钉、套管和炉排销钉螺丝等进行全面检查，发现松动损坏的及时紧固或更换，可以有效防止炉排片脱落的现象发生。
（六）链条锅炉热备用停炉（压火）和正常停炉方法
锅炉运行过程中，尤其有