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目 录
2工程概况2
8．成品保护ﻩ１6
10．环境保护
．1根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
场地平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面1０ｃｍ。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
．3堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区，对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
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大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。
．5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口,出口处设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布（两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。
．６模板及配件的检验、入库
１）按模板数量表,清点运到现场的模板。
2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
后附模板施工流水划分图
5．各部位模板设计方案
５．。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向1０#槽钢。
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5．1．2本工程标准层高2８0０ｍm,模板为旧板改制,混凝土浇筑高度现场控制。
．３阴阳角模方案:
标准阴角模尺寸为２０0mm*200mm、2０0＊250、２50＊２5０、300*20０,阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为40０＊４０0、４５0*45０、4０0*45０,阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。
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丁字墙体模板节点如图:
，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。
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,施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架,间距１．２m，作为施工人员 操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mｍＴ型扣锥形（大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管,考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。
5．１．６为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台,在浇筑墙体砼时用１00＊１０0 mｍ木方支设一道小导墙(宽5０ mm,高14０～1５0 mｍ)，这种做法既可避免出现错台,又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。(具体做法详见下图）。
．７内墙体模板
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梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和８０×9０木方,阴角处用L14０×140×10的角钢与木模固定,内侧用Ｌ１00×100×10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。（详见下图）
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５．(包括两侧墙模)