文档介绍：迪蒙线切割操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司( 点击进入)DM—CUT 系列产品,下面介绍该公司线切割加工机床的基本操作方法。 CTW500 线切割机床一、机床的组成整机概貌手控盒二、机床主要技术参数人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞序号名称主要参数 1工作台尺寸(长 X宽) 800X500mm 2 工作台的最大行程量(纵 X 横) 500X400mm 3最大切割厚度(可调) 400mm 4最大切割锥度 TA : 20 o /h=100mm 、 TB : 30 o /h=100mm 、 TC : 60 o /h=100mm 5切割用钼丝直径Ф - 6卷丝筒直径Ф 150mm 7钼丝移动速度约 ~ 米/秒 8卷丝筒旋转速度约 220~1500 转/分 9卷丝筒的最大复行程 230mm 10混合式步金电机步距角 o 11 锥度拖板步进电机步距角 o 12工作台移动的脉冲当量 13锥度拖板移动脉冲当量 14卷丝筒电机功率 255w 15冷却泵电机 120w 三、脉冲参数矩形脉冲主要有以下几部分组成;脉冲幅值,脉冲宽度,脉冲间隔和脉冲频率。当脉冲幅值确定后,影响加工质量和效率主要取决于脉冲宽度和峰值电流。序号脉冲宽度(us) 脉冲间隔( 最小 us) 脉冲间隔(最大 us) 12818 241224 341624 482432 583242 6164864 735220 420 840360 600 950400 600 1060440 620 1180684 800 根据加工工件厚度选取脉宽,当加工工件较薄时,可选择小脉宽,工件厚度较厚时选择大脉宽,加工参数对照表如下: 工件厚度( mm ) 脉宽(档) 进给电流( 管子个数)丝速(档) 0-5 6 6: 00-7 :0051 5-10 6-7 6: 005 1( 2) 10-40 7-8 5:00 5-6 2 40-100 8 4:00-62 100-200 8 3: 30-4 : 00 6-7 2 200-300 8-9 3: 00-3 :30 7-8 3 300-500 9-10 2: 30-3 :00 7-9 3 注:适用毛坯材料: 45# 、 GCr15 、 40Cr 、 CrWMn 四、操作面板及功能简介⑴【主机开】:(绿色) 。⑵【电源开】:(红色蘑菇头) 。⑶【脉冲参数】:选择。⑷【进给调节】:用于切割时调节进给速度。⑸【脉停调节】:用于调节加工电流大小。[6] 【变频】: 按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下。⑺【进给】,按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于各种状态。切割时必须将此键按下。⑻【加工】,按下此键,压频转换电路以高频取样信号作为输入信号,跟踪频率受放电间隙影响;此键不按,压频转换电路自激震荡产生变频信号,切割时必须将此键按下。⑼【高频】,按下此键,高频电流处于工作状态。⑽【加工电流】此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。五、菜单操作介绍本系统为用户设计友好的人机对话界面。操作者开机后,按下主机开按钮进入图 1 所示开机选择界面,可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示,进行必要的操作。在图 1开机选择界面中选择“进入加工状态”,再选“无锥度加工”即进入图 2所示无锥度加工界面。根据图 2 无锥度加工界面下提示,在键盘上按 F7 键进入图 3 无锥度预演界面: 在图 1开机选择界面选择“进入加工状态”,再选择“有锥度加工”进入图 4有锥度加工界面: 根据图 4 有锥度加工界面下提示,在键盘上按 F7键进入图 5有锥度预演界面: 程序示例: BB B15000 GY L4 BB B20000 GX L1 B B15000 B30000 GX SR1 BB B40000 GX L3 B B15000 B30000 GX SR3 BB B20000 GX L1 BB B20000 GY L2 D 六、加工步骤 1、制订加工工艺(1)选择加工方式(有锥度或无锥度)。( 2)拟订加工参数:脉宽、电流、进给速度、丝速。(3)选择钼丝直径。(4)拟订切割路线。 2、编制数控加工程序(1) 设定工件坐标系(2) 计算工件特征点坐标(3) 编制数控加工程序或自动编程 3、加工操作步骤★开机操作准备★打开机床控制系统★绘图自动编程★安装工件★输入加工参数★建立工件坐标系。★调用程序★自动加工★关闭机床具体操作如下: ⑴. 开机操作准备:将工件定位夹紧于工作台夹具体,盘电极丝于丝筒,确定走丝行程位置,冷却水稀释在水箱中待用。⑵.打开机床控制系统①先将控制柜右侧的电源总开关旋转至“1”,然后旋开“电源关”按钮,再按下“主机开”按钮,系统启动进入 w