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机械工厂实****报告
生产实****是我们机械专业学****的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的协助。为期10天的 页
〔四〕生产实****的内容
1.
摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2.
摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火；
3.
摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时***与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4.
牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4.
工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表须要进展淬火处理；在安装时须要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来参照；
5.
床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工；
6.
升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；
7.
万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8.
铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面〔如底面〕，加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面〔如导轨面〕；
，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题须要人工进展精度的调整；
，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系；
11.
工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳〔划线〕分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12.
升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
13.
砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将***打坏；
13.
加工工件时须要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂状况而定；
14.
在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于***的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.
工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求：
〔1〕夹紧应不破坏工件的正确定位；
〔2〕夹紧装置应有足够的刚性；
〔3〕夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形；
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