文档介绍：《精益生产》董雷/ 2011-12-24 1、精益生产方式概要 2、 IE概论 3、程序分析--- 方法研究( 1) 4、动作分析--- 方法研究( 2) 5、动作经济原则与流程经济原则 6、时间分析--- 作业测定( 1) 7、标准时间的设定--- 作业测定( 2) 8、 PTS (预置时间标准法) --- 作业测定( 3) 9、 Line balancing--- 生产线平衡 10 、布局( LAYOUT )改善 11 、作业管理及标准 12 、绩效管理 13 、作业改革目录精益生产:( Lean production, 简称 LP )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织( IMVP )的专家对日本“丰田 JIT ( Just In Time) 生产方式的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效, 具有经济性。精益生产的目标: 精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。精益生产的特点: 消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。精益生产的核心: 精简。 1、精益生产方式概要精益生产管理方法上的特点: 1、拉动式( Pull )准时化生产( Just In Time ) (1)以最终用户的需求为生产特点; (2)强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完成的零件立即可以进入下一道工序; (3)组织生产线依靠看板的形式,即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息); (4)生产中的节拍可由人工干预、控制、保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化); (5)由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自已完成,在形式上只作最终产品的计划,过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 2、全面质量管理(1)强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量; (2)生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题; (3)如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产, 直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工; (4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。 3、团队工作法( Teamwork ) (1)每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用; (2)组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分; (3)团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的的工作,保证工作协调、顺利进行; (4)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评介的影响; (5)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率; (6)团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。 4、并行工程( Concurrent Engineeing) (1)在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质理完成; (2)各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期随时反馈信息并对出现的问题协调解决; (3)依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代 CIM 技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。精益生产的子目标: 零库存、高柔性(多品种)、无缺陷。“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在 PICQMDS 七个方面: 1、“零”转产工时浪费( Products 多品种混流生产); 2、“零”库存( Inventory 消减库存); 3、“零”浪费( Cost 全面成本控制); 4、“零”不良( Quality 高品质); 5、“零”故障( Maintenance 提高运转率); 6、“零”停滞( Delivery 快速反应、短交期); 7、“零”灾害( Safety 安全第一); “没有精确就没有量化,没有量化就没有有效的信息化。” IE: 工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 2、 IE概论快准全快快少少准好好低多汇总分析输入生产过程输出汇总分析决策反馈(钱、性能、质量、规格、价格、处理等) 能源产品服务损失狭义 IE 广义 IE 研究开发人财物供产销人物料机器信息资金任务品种成本品质反应质量 IE 手法是将两者有机结合起来的原理和技术硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备; 软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管