文档介绍：厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案
工程概况
钢结构工程简介
某厂房位于某高技术产业开发区环市路北侧，总占 , m2 ,其中(1)一
(4)轴为二层钢筋混凝土结构，(4)一(⑨施工现场总平面布置图
施工作业流程框图
制作工艺流程框图
本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上 完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：
图J 纸
原材产复检
现场安
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安装作业流程标囱 1
测量放线
实腹（式托— 屋面J钢梁 天窗，水平
钢天窗1楝条
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1
监 里 认
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钢结构的制作
由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各 分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速” 建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必 须牢牢地把握此环节。
细部设计
细部设计是制作过程 中的最重要的环节，是将结构工程的初步 设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设
计的主要内容有：
实腹式托梁和屋面钢梁的结构细化图
主要是屋面钢梁与托梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢天窗架 的连接节点图。
钢天窗架的结构细化图
由于钢天窗架的结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来 定，所以其相应的图纸必须细化。
楝条及水平支撑细化图
主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图
加工制作工艺
m2,其主要构件为屋面钢梁、实腹 式托梁、楝条及钢天窗等，所以构件均按图纸要求进行加工制作（除
天沟和屋面板由指定厂家订做以外）。
加工制作准备
加工制作
材料
a：本钢结构工程用材如“ ”所述。
b:表面处理
对于有除锈要求的构件，当钢板厚度tw30mm时，应进行抛丸
除锈并喷防锈底漆；
对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生 锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶 预埋件的接触处）。
C:钢板的矫平
为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机
上矫平。
主要钢结构的制作
A:构件制作所需的主要设备：
半自动切割机
主要用于各钢板的切割下料；
摇臂钻
用于孔洞的加工；
矫正机
用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直
折边机
主要用于钢梁下翼板的弯折成型；
端铳机
对梁的端面进行精加工；
埋弧自动焊机
适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝 （主要是钢梁的腹板和 翼板的对接焊缝）；
CO2气体焊机和直流焊机
B:组合钢梁的制作
按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；
号料；
按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：
托梁和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于
形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料， 然后在折边机上弯折成图 纸所要求的形状。
钢梁上的加筋板、连接板以及牛腿等均按图纸尺寸下料。
孔位划线，并在钻床上钻孔；
将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定
位；
焊接
为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以 外，还要采取较好的焊接工艺：
采用两台焊机对称施焊；
施焊接方向同时从一端向另一端展开；
待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。
安装连接板、加筋板、牛腿等。
先点焊连接，然后再焊接；
对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；
探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格 的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。
涂刷油漆
涂刷油漆的要求在“133除锈与涂装”中已叙述。
质量检验
质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必 须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和 质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。 而且此项以及i项适 用于所有构件制作的最后工序。
C：钢天窗架的制作
钢材检查与表面处理工作类同于 A项。
首先按图纸尺寸进行放样，定出所有零件的形状尺
寸和装配尺寸，并对连接板等零件制作样板；
号料；
按照b项中的零件尺寸对梢钢、角钢进行切割下料， 按样板尺寸对连接板进行切割下料；
按要求的弧度尺寸（b项放样所得）对角钢进行煨 弯加工；
按b项所得的装配尺寸，在平台上组装所有的零件，
组装好以后，先以点焊连接，然后对各节点焊接，为防止焊接 变形，必须采取相应的措施（如焊前固定等）；
探伤、油漆以及质量检验工作类同于 A项。
D:天窗水平支撑、楝条的制作
对钢材的检验以及表面处理等工作类同于 A项；
按图纸要求的尺寸进行切割下