文档介绍：目录
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2工程概况 2
.质量目标 5
.施工部署 5
.各部位模板设计方案7
.模板施工方法1..3...
.模板支设与检查重点 1..7..
.成品保护 1..8...
.安全文明施工1..8...
堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位
附近堆放，开始清理板面与刷脱模剂。井筒与窄井等位置的模板，无法安装支撑，
现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模
剂的通道。
大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管
搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出
口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、
质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷） 、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、
保养、堆放工具。设专人负责标识工作。
模板与配件的检验、入库
1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿
墙螺栓要涂抹润滑油。
施工段划分
后附模板施工流水划分图
.各部位模板设计方案
墙体模板
本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式与开间进深尺寸
确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，
模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼
缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10# 槽钢。
本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制
阴阳角模方案：
标准阴角模尺寸为 200mm*200mm 、200*250、250*250、300*200 ,阴角
模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准
确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留 2mm
间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450 ,阳角模与
墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此
方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条硅线，用角磨机
稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工 质量，以使硅表面施工达到清水效果。
外墙模板
背楞钩栓
连接螺栓 —一
大阳角
直角背楞
内侧墙模板
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/ /阴角钩栓 / /阴角模
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墙体阴角模大样
丁字墙体模板节点如图:
墙体丁字墙模板大样
阳角模与相邻大模板以与直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联
接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆， 确保硅表面的清水效果。
模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放
与支撑的支架。模板上部配置操作平台架， ,作为施工人员操作行走平
台。穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组 成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。
为了避免外墙体硅在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体硅时用 100*100 mm 木方支设一道小导墙（宽 50 mm ,高140~150 mm ）,这种做法既 可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）
外增支辆模示意阳
梁窝的处理：
梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性，本工程在部分楼层梁处都采用挤塑 聚苯板或钢筋网片代替。
门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80X90
木方，阴角处用L140 X 140 X 1仙角钢与木模固定，内侧用 L100 X 100 X角钢， 通过 由16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍 顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。（详见下图）